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第一章 焊接试验
第一节 焊接材料质量评定试验
一、焊条质量评定试验
二、焊剂质量评定试验
三、焊丝质量评定试验
第二节 焊接性(可焊性)试验
一、焊接性试验方法分类
二、焊接冷裂纹试验
三、焊接热裂纹试验
四、焊接再热裂纹试验
五、焊接消除应力裂纹的直接试验
六、应力腐蚀裂纹敏感性试验
七、层状撕裂的直接试验
第三节 产品焊接试板的力学性能试验
一、焊接试板试样的制备
二、焊接试板的拉伸试验
三、焊接试板的弯曲试验
四、焊接试板的冲击试验
五、焊接试板焊接接头裂纹张开位移(COD)试验
六、复验
第四节 钢筋焊接接头试验
一、总则
二、焊接接头拉伸试验
三、焊接接头剪切试验
四、焊接接头弯曲试验
五、焊接接头冲击试验
六、焊接接头疲劳试验
第五节 钢筋焊接骨架及其预埋件T形接头试验
一、概述
二、钢筋焊接骨架和焊接网试验
三、钢筋闪光对焊接头试验
四、钢筋电弧焊接头试验
五、钢筋电渣压力焊接头试验
六、钢筋气压焊接头试验
七、预埋件钢筋T形接头试验
八、钢筋焊接试验报告
第六节 其他试验方法
一、钎焊接接头强度试验
二、钎料润湿性试验
第二章 焊接材料化学元素含量的测定
第一节 磷铜钎料化学元素含量的测定
一、EDTA容量法测定铜量
二、氯化银重量法测定银量
三、钒钼酸光度法测定磷量
四、碘化钾光度法测定锑量
五、次磷酸盐还原容量法测定锡量
六、丁二铜肟光度法测定镍量
第二节 熔炼焊剂化学元素含量的测定
一、重量法测定二氧化硅量
二、电位滴定法测定氧化锰量
三、高锰酸盐光度法测定氧化锰量
四、EDTA容量法测定氧化铝量
五、磺基水杨酸光度法测定氧化铁量
六、热解法测定氟化钙量
七、氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量
八、钼蓝光度法测定磷量
九、火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量
十、燃烧一库仑法测定碳量
十一、燃烧一碘量法测定硫量
十二、EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量
第三节 喷焊合金粉末化学元素含量的测定
一、一般规定
二、气体容量法测定碳量
三、丙三醇脱水动物胶沉淀硅重量法测定硅量
四、酸碱滴定容量法测定硼量
五、过碗酸铵银盐容量法测定铬量
六、氢氧化物分离--重铬酸钾滴定法测定铁量
七、硫氰酸盐光度法测定钨量
八、离子交换分离--丁二酮肟镍重量法测定镍量
九、离子交换分离--电位滴定法测定钴量
十、过硫酸铵吸光光度法测定锰量
十一、高锰酸钾氧化法测定钒量
十二、BCO吸光光度法测定铜量
十三、硫氰酸盐吸光光度法测定钼量
第三章 焊接质量检验
参考文献2100433B
《焊接试验与检验实用手册》共分三章,较详细地介绍了焊接材料质量评定试验,焊接性试验,产品焊接试板的力学性能试验,磷铜钎料化学元素含量的测定,熔炼焊剂化学元素含量的测定,喷焊合金粉末化学元素含量的测定,焊接接头常用非破坏性检验,焊接接头常用破坏性检验等试验与检验方法,同时对焊接质量检验标准作了较全面的介绍。
本书全部采用现行的国家及行业标准,资料翔实、文字流畅、图文并茂、立足实用,是焊接试验人员、操作人员、管理人员的必备工具书,亦可供高等院校焊接专业师生和相关科研人员阅读参考。
目的不同:1、焊接工艺评定是以PWPS为基础进行的焊接工艺的鉴定试验,以此试验来确定PWPS是否合适。2、金属焊接试验是以成熟的焊接工艺检验金属的焊接性能的试验。3、焊工操作技能评定试验是在某种已知材...
在管道安装工程中,经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件,这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作,而制作这类管件必须先进行展开放样,因此,展开放样是管道工必须掌握的技能之一。一、弯头...
怎样的焊接要做探伤试验:根据设计资料、设计图纸上的要求。高压、介质、不允许有泄漏的容器、管道上 锅炉上等都有探伤试验要求。
质量检验规范实用手册
质量部检验规范实用手册 文件号 :LDBZ-JSZL-003 A0 第 1 页 共 13 页 质量部检验规范实用手册 1. 目的 为了规范检验作业流程,指导检验部门的日常工作。 2. 范围 适用于乐多机械内部所有检验流程(来料检验、制程检验、工序检验、成品检验、发货检验、生产自检) 3. 职责 3.1 检验员的检查工作由 QC组长统一安排,分派,调控。 3.2 QC组长在安排检验员工作时,须具体分析工件的检查难度,并结合检验员的工作经验加以考虑来分派。 3.3 组长在分派检验员工作时,应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题,提醒检验员注意,以防止相同的 问题再次出现。 3.4 检验员工作时应注意力集中,认真负责。如有疑问要及时反映,由 QC组长实施指导。 4. 检验方案的确定 4.1 全检:要求外观表面处理 (镀锌、镀镍、镀铬、发黑、磷化、发黑、喷(烤)漆、喷塑、喷环氧等工艺 )色差相
装修实用手册
前言 一、 常用装饰名词解释 B 1、 包工包料:是装修公司对业主的居室装修进行全面责任承包的一种施工方法。适用于中高档家庭装修,其优越性在于设计、施工、管理服务一体化,责任与质量得到保证。 2、 包工不包料:是指主要材料由业主自行购买或提供,装修施工方面由装修公司承担。这种方法一般运用小户型或改造家庭装修,其优点是可以节省材料价差。 3、 玻璃钢:一种用玻璃纤维或玻璃纤维织品与合成树脂制成的材料,具有耐腐蚀、坚硬、不导电、质量轻等特点。 4、 玻璃砖:是用高温将玻璃软化,压入模型中制成,具有耐压、抗冲击、耐腐蚀、隔音、隔热、防火、透明度高、装饰效果好等特点,被誉为“透光墙壁”,常用于室内隔断。 5、 玻化抛光砖:由陶土与石英砂等烧制而成,然后用磨具打磨光亮,表面如镜面般透亮光滑,砖面与砖体成一色,砖体更坚实、耐磨、吸水率低,铺设出的效果能与天然大理石相媲美,是陶瓷砖中最优秀
《焊接质量管理与检验实用手册》在介绍焊接质量管理基本知识的基础上,较全面系统地阐述了母材与焊接材料的质量控制,焊接工艺的质量控制、焊接结构制造的质量控制、焊接接头的质量控制、焊接结构的失效分析及其防止措施、焊接生产的质量管理、焊接结构的质量检验、焊接缺欠及缺陷返修等质量管理控制知识。
焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。
1)力学性能试验:拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。2M:学分析试验:化学分析、腐蚀试验。3)金相试验:宏观检验、微观检验、断口检验。
1)外观检查。2)强度检验:水压试验、气压试验。3)致密性试验:水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。4)无损检测:射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。但由于提取的数据是构件局部或试样的实验结果,它是建立在统计数学的基础上的,所有随机性较强。而重要的焊接结构件的产品验收和在役中的产品,则必须采用不破坏其原有形状、在不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性,因此无损检验技术在当今获得了更大的注意和蓬勃发展。
第一章 绪论
第一节 焊接质量管理与检验的基本概念
一、焊接质量管理与检验的意义
二、焊接质量管理与检验应树立的观点
第二节 质量管理定义及其质量管控制点
一、质量管理的有关术语和定义
二、全面质量管理
三、焊接质量管理的控制环节与控制点
第三节 质量保证体系
一、建立健全质量保证体系
二、质量保证体系的一般原则
三、质量保证体系对企业的要求
四、质量保证体系图
第四节 影响焊接质量的技术因素
第五节 焊接质量评定标准
第六节 焊接质量管理与焊接检验的关系
第二章 母材与焊接材料的质量控制
第一节 焊接结构用母材的质量控制
第二节 焊条的质量控制
一、焊条质量评定试验
二、焊条的选用与管理
第三节 焊丝的质量控制
一、焊丝质量评定试验
二、焊丝的选用管理
第四节 焊剂的质量控制
一、焊剂的质量评定试验
二、焊剂的选用与管理
第五节 其他焊接材料的质量管理
一、钨极材料的选用与管理
二、气焊丝和气焊溶剂的选用与管理
三、焊接用气体的选用与管理
第三章 焊接工艺性审查、工艺评定及其焊接返修控制
第一节 焊接工艺性审查
一、焊接工艺性审查的目的
二、焊接工艺性审查的内容
三、焊接工艺性审查的步骤
四、焊接工艺性审查的注意事项
五、焊接工艺性审查实例
第二节 焊接工艺评定
一、焊接工艺评定的目的
二、焊接工艺评定的方法
三、焊接工艺评定的程序
四、焊接工艺评定的条件与规则
五、焊接工艺评定的试验项目
六、焊接工艺评定的试验方法与合格标准
七、编制焊接工艺评定报告
八、焊接工艺评定实例
第三节 焊接工艺规程的编制
一、焊接工艺规程的意义及作用
二、焊接工艺规程的编制原则
三、焊接工艺规程的编制依据
四、焊接工艺规程的编制步骤
五、焊接工艺规程的内容与编制要求
六、焊接工艺规程编制的注意事项
七、焊接工艺规程示例
第四节 焊接工艺与焊接过程控制
一、焊接工艺控制
二、焊接过程控制
第五节 焊接返修控制
第四章 焊接结构制造的质量控制
第一节 焊接方法的选择
第二节 焊接设备的选用、管理与维护
一、焊接设备的合理选用
二、焊接设备的管理
三、焊接设备的维护
第三节 焊接接头形式与设计原则及合理选用
一、焊接接头形式
二、焊接接头的设计原则
三、焊接接头形式的合理选用
第四节 坡口形式及尺寸的选择
一、坡口形式对焊接质量的影响
二、坡口的类型及几何尺寸
三、选择坡口应遵循的原则
四、常用坡口形式及尺寸的选择
第五节 焊接结构的装配
一、焊接结构装配的特点
二、装配的基本条件及装配基准
三、装配中的测量
四、装配工艺
五、装配方法
六、装配焊接顺序
七、装配质量检查
八、装配中的注意事项
九、典型焊接结构的装配
第六节 焊接参数的选择及焊接参数对焊缝形状的影响
一、焊接参数选择应考虑的因素
二、常用焊接方法焊接参数的选择
三、焊接参数对焊缝形状的影响
第七节 焊件清理
一、焊前清理
二、焊后清理
第八节 焊接工件的组对与定位焊
一、焊接工件的组对
二、焊接工件的定位焊
第九节 焊接工件的预热、层间保温及其消氢处理
一、焊前预热
二、层间保温
三、焊后缓冷
四、后热、消氢处理
第十节 常见焊后热处理方法
一、消除应力退火
二、正火或正火加回火
三、调质处理(淬火加回火)
四、焊后热处理须注意的问题
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