1.钢丝的圆度不得大于钢丝直径公差之半 2.钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不得散乱或呈现"∞"字形 3.按直条交货的钢丝，其长度一般为2000-4000mm

银亮钢丝直径及直径答应偏差应符合GB/T 3207的规定

钢丝直径/mm 最小盘重/kg 钢丝直径/mm 最小盘重/kg O.50~1.00 1.O >6.00~9.00 15.0 >1.00~3.00 5.O >9.00~14.O 30.0 >3.00~6.00 10.0

牌 号 化学成分(质量分数)(%) C Si Mn Cr 50CrVA 0.46~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 0.80~1.10 55CrSiA 0.50~0.60 1.20~1.60 0.50~0.80 0.50~0.80 60Si2MnA 0.56~0.64 1.60~2.00 0.60~0.90 ≤O.35 牌 号 化学成分(质量分数)(%) V P S Ni 0l ≤ 50CrVA O.10~0.20 0.030 0.35 0.25 55CrSiA 0.030 0.25 0.20 60Si2MnA 0.030 0.35 0.25

60Si2MnA

抗拉强度 直径大于5mm的冷拉钢丝其抗拉强度不大于1030MPa。经供需双方协商，也可用布氏硬度代替抗拉强度，其硬度值不大于302HBS 缠绕试验 直径不大于5mm的冷拉钢丝应做缠绕试验。钢丝在棒芯上缠绕6圈后不得破裂、折断。缠绕棒芯直径规定如下:钢丝直径不大于4mm时，缠绕芯棒直径即是钢丝直径 钢丝直径大于4mm时，缠绕芯棒直径即是钢丝直径的2倍

缠绕试验

1.钢丝的直径为0.50-14.0mm 2.冷拉或热处理钢丝直径及直径答应偏差应符合GB/T 342的规定 3.银亮钢丝直径及直径答应偏差应符合GB/T 3207的规定 4.钢丝直径答应偏差级别应在合同中注明，未注明时银亮钢丝按10级、其他钢丝按11级供货

我国合金弹簧钢丝分三类，合金弹簧钢丝，油淬火回火硅锰弹簧钢丝，阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝，从发达国家合金弹簧使用现状来看，油淬火回火钢丝所占比例越来越大，日本工业标准(JIS)规定，合金弹簧钢丝全部以油淬火回火状态供货。

(1) GB/T5218-1999《合金弹簧钢丝》

该标准将原GB5218-85《硅锰弹簧钢丝》、GB5219-85《铬钒弹簧钢丝》和GB5221-85《铬硅弹簧钢丝》三个标准合并成一个标准。

标准适用于制作高、中应力弹簧用合金弹簧钢丝，钢丝缠簧成形后需经淬火回火处理才能使用。

标准列出60Si2MnA、50CrVA和55CrSiA三个钢号，同时规定根据需方要求，可以供应其它牌号钢丝。

钢丝一般按冷拉状态交货，成品直径≤5.0mm检验抗拉强度σb≤1035Mpa，直径>5.0mm钢丝检验HB≤302，相当于轻拉状态。生产中大规格(Ф>8.0)成品冷拉减面率不超过25%，小规格钢丝(Ф≤5.0)减面率不超过30%。退火状态交货钢丝太软，极易产生死弯，缠簧时往往造成簧形不好，螺距不均。冷拉减面率偏大时钢丝太硬、缠簧时反弹大，粗簧成形困难。所以直接缠簧的钢丝以轻拉状态供货最合适。对于钢丝购回还要进行冷加工(如压扁、轧成异型截面等)的用户，应推荐选用退火状态交货钢丝。

为保证缠簧性能，成品钢丝进行缠绕试验，直径≤5.0mm钢丝在相当于钢丝直径1~2倍的芯棒上缠绕6圈，不得破裂和折断。

脱碳和表面缺陷严重的降低弹簧疲劳寿命，必须严格控制。特别是60Si2MnA和55CrSi，含硅量较高，退火时极易脱碳。盘条球化退火和半成品再结晶退火推荐采用低温，长时间的退火工艺。如前所述，疲劳寿命要求高的弹簧，必须选用磨光钢丝，但需要分清是退火磨光还是冷拉磨光。50CrV软态钢丝磨光时磨屑极易粘附到钢丝表面，形成不规则小白点，所以尽可能采用冷拉磨光工艺，减少表面"白点"。

在表面质量保证条件下，夹杂含量就成为影响疲劳寿命的最重要因素，所以标准规定，需方有要求时可增加非金属夹杂物，石墨碳检验。

(2)YB/T5104-93《油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝》

使用油淬火回火合金弹簧钢丝制簧后,不需要再进行淬回火处理，只要象冷拉碳素弹簧钢丝一样进行消除应力处理即可使用，深受欢迎，直径14.0mm以下合金弹簧越来越多地使用这两个标准。

YB/T5104-93分3种类别供货，A类适用于中等载荷的静态弹簧，B类适用于中等载荷，中等疲劳寿命的动态弹簧，C类适用于较高应力状态的动态簧，如汽车悬挂弹簧。

(3)YB/T5105-93《阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝》。

YB/T5105-93适用于承受剧烈动负荷的发动机的阀门弹簧。