选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
第1章概述
11焊接方法及适用性
111焊接过程的基本特点
112焊接结构生产的一般步骤
113常用的焊接方法
12焊接材料及选用
121焊条的特点及选用
122焊丝的特点及选用
123焊剂的特性与选用
第2章焊条电弧焊操作技术
21焊条电弧焊的特点及分类
211焊条电弧焊的特点
212焊条电弧焊的分类
22焊条电弧焊设备与辅助工具
221对焊条电弧焊电源的要求
222焊条电弧焊机的型号及技术特征
223常用的焊条电弧焊机及辅助工具
224焊条电弧焊机的选用与维护
23焊条电弧焊工艺
231坡口形式与焊接位置
232焊接工艺参数
233焊接的基本步骤
24焊条电弧焊操作技术要点
241焊条电弧焊的基本操作
242各种焊接位置的操作技术
243焊条电弧焊操作实例
第3章气焊与气割操作技术
31气焊与气割的特点及装置
311气焊的火焰性质及特点
312气割的原理及特点
313气焊(气割)装置的组成
314气焊焊丝与熔剂
32气焊操作技术要点
321气焊基本操作
322不同位置接头的气焊操作
323管子、管板气焊的操作要点
33气割操作技术要点
331气割的工艺参数及影响因素
332气割操作的工艺要点
333气割缺陷及防止措施
34碳弧气刨及操作
341碳弧气刨的特点及适用范围
342碳弧气刨装置及操作要点
343碳弧气刨的应用
35气焊与气割操作的实例
351铝制储罐的气焊
352铸铁齿轮的气焊焊补
353异径三通钢管的气焊
354焊接坡口的气割
355钢板的气割
356圆钢和钢管的气割
357拐角和圆弧的气割
第4章CO2气体保护焊操作技术
41CO2气体保护焊的分类及特点
411CO2气体保护焊的分类
412CO2气体保护焊的优缺点及熔滴过渡
413CO2气体保护焊的冶金特点
42CO2气体保护焊设备及附件
421CO2气体保护焊设备组成
422焊接电源和控制系统
423送丝机构、焊枪及气路
43CO2气体保护焊工艺
431焊前准备及坡口设计
432CO2气体保护焊的工艺参数
433CO2气体保护焊操作要点
434CO2气体保护焊的应用
44药芯焊丝CO2气体保护焊
441药芯焊丝CO2焊的特点
442药芯焊丝CO2焊机和工艺参数
443药芯焊丝CO2焊的应用
第5章惰性气体保护焊工艺与操作
51惰性气体保护焊分类及特点
511惰性气体保护焊分类
512惰性气体保护焊的工艺特点
513惰性气体保护焊的适用范围
52钨极氩弧焊工艺及操作
521钨极氩弧焊电源特点
522电极和保护气体
523TIG焊接过程的一般程序
524TIG焊工艺参数及选用
525钨极氩弧焊操作技术
53熔化极氩弧焊工艺及操作
531熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点
532熔化极氩弧焊设备及材料
533熔化极氩弧焊的工艺参数
534熔化极氩弧焊操作实例
第6章等离子弧焊接与切割
61等离子弧焊的特点及分类
611等离子弧焊的特点
612等离子弧及焊接分类
613等离子弧焊的适用范围
62等离子弧焊接设备及工艺
621等离子弧焊设备的组成
622等离子弧焊工艺及参数
623微束等离子弧焊工艺
624等离子弧焊接的应用
63等离子弧切割操作技术
631等离子弧切割的特点
632等离子弧切割方法分类
633等离子弧切割设备的组成
634等离子弧切割操作要点
第7章堆焊操作技术
71堆焊的工艺特点及堆焊合金
711堆焊方法及工艺特点
712堆焊材料的选用
713堆焊技术的应用范围
72堆焊技术的操作要点
721焊条电弧堆焊
722氧乙炔火焰堆焊
723气体保护堆焊
724等离子弧堆焊
725堆焊操作实例
第8章焊接缺陷及检验
81常见焊接缺陷及防止措施
811外部缺陷和内部缺陷
812常见焊接缺陷的特征
813不同焊接操作中缺陷的产生及防止
82焊接接头的检验
821焊接接头的外观检验
822焊接接头的无损检验
823焊接接头的力学性能检验
824焊缝的致密性检验
第9章焊接安全与防护
91焊接安全用电
911焊接安全电压
912触电的原因及防护措施
92焊接操作安全
921熔焊的操作安全
922气焊和气割的操作安全
93焊接防护措施
931焊接防护的工艺措施
932个人防护措施
参考文献 2100433B
操作技术在焊接生产中是一个很重要的方面,没有众多熟练掌握各种技术要领的操作者,许多焊接与切割工作是无法完成的。本书对象是焊接与切割操作者,从实用性角度对焊接与切割操作要点作了简明的阐述,力求突出实用性等特色。书中未涉及系统的理论阐述,注重实践和焊接操作技术的介绍。能帮助读者发展其焊接与切割技能,掌握一般焊接与切割操作技术的方法和技巧。
你好:这是广联达内部的,卖的资料是不会有电子版外露的。只有书籍现在可以到网上去定购有优惠活动。 每个分支客服那里都有,可以与你们当地的联系一下。
焊接与热切割特种作业操作证IC卡,准许操作项目包括:钨极氩弧焊(没有氩钨焊)。熔化焊接与热切割作业(电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他),也叫上岗证,颁发,审核,初次考取都归安全生产监督管理局统一管理。...
科技名词定义中文名称:焊接操作机英文名称:manipulator定义:将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊接机头或焊枪的装置。应用学科:机械工程(一级学科);焊接...
熔化焊接与热切割操作规程
熔化焊接与切割操作规程 安全通则 1、电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练 和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作。 2、工作前检查焊接场地, 氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于 5m,距施焊点不小于 10m。 并在 l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管 线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。 3、操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。不准 赤身操作,仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿 手套。 4、对受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行 操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除 容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。 5、在焊接,切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,
焊接与切割安全
焊接与切割安全 GB 9448—1999 国家质量技术监督局 1999—09—03 批准 2000—05—01 实施 前言 本标准是根据美国标准 ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》对 GB 9448—1988《焊 接与切割安全》进行修订的,在技术要素上与之等效;在具体技术内容方面有如下变动: ——本标准以我国标准作为引用依据。 由于标准体系的不同, 在引用相关标准技术内容 的部分,做了不同程度上的调整,文字叙述上亦有相应的改动; —— ANSI/AWS Z49.1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我 国的实际国情均做了适当删改; ——根据我国的实际情况,保留了 ANSI /AWS Z49.1《焊接与切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容; ——本标准主要适用于一般的焊接、 切割操作, 故删除了原标准中与操作基本无关的内 容及特殊
操作技能在焊接生产中是一个很重要的方面,没有众多掌握了各种技术要领的操作者,许多重要的焊接与切割工作是无法完成的。书中未涉及系统深入的理论,而是特别注重对实践和操作技术的阐述。本书能帮助读者发展焊接与切割技能,使读者学会解决焊接与切割问题的方法和一些特殊的技巧。本书主要供从事焊接与切割技术相关的操作人员、工程技术人员、管理人员和质量检验人员使用,特别是供中、高级技术工人使用,也可供高等院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。
《焊接与切割安全操作技术》一书具体内容包括焊接与切割基础知识、安全用电、防火防爆、职业危害与防护,危险化学品的安全使用,以及各种焊接方法的安全操作技术,同时,还附有焊工考试参考题库、答案及评分标准,以便于读者自学、自测。
《焊接与热切割作业安全操作技术》根据焊接行业的岗位要求,参考国家安全生产监督管理总局颁布的“金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准”“金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲”对焊接行业作业人员的要求,从实际生产需要出发组织编写,具有实用、管用、够用的特色,是焊接行业特种作业人员培训必备教材。也可供从事相关工作的有关人员参考。
《焊接与热切割作业安全操作技术》共分绪论和6个学习单元、22个作业项目。内容涉及焊接与切割技术概述、焊接与切割基础知识、焊接与切割作业安全知识、电弧焊作业安全技术、气焊与气割作业安全技术、气体保护电弧焊作业安全技术、其他焊接与切割作业安全技术。本书由王长忠主编。