公司拥有良好的技术、实力和商业信誉，拥有钢结构主厂房8000多平方米以及2000多平方米的露天拼装场地，配备了完整的钢结构生产线和钢结构检测设备，年生产能力达8000多吨。并在长沙、宁波、中山、泉州等地设定了分公司和办事处。公司资信被湘潭市商业银行评为“AAA”级资信企业，被湘潭市工商局评为“重合同守信用”单位。

建筑钢结构作为环保型且可再次利用的结构，商业化程度高，加工速度快，周期短，综合经济效益高，市场需求越来越大，发达国家在房屋建筑中早已广泛采用钢结构。

为了充分利用国家开放搞活的有利政策，发挥企业国家一级资质的优势，尽快形成规模生产与规模效益，我们努力寻找合作伙伴。这一思路得到了湘潭市高新区政府的关注和支持，并协助华韧公司积极寻求德国同行企业。2005年联系上德国金属伍斯特钢结构有限公司，在2005年4月北京中德金属行业企业洽谈会上，双方就合作钢结构事项进行了洽谈。通过相互认识、了解，初步分析市场，双方一致认为合作钢结构生产具有广阔的发展前景，德方意欲在中国投资，充分利用湘潭市高新区中德工业园入园的各项优惠政策，落户湘潭市高新区中德工业园，高起点规划，快速整合资源，成立中外合资的钢结构有限公司。计划投资总额人民币2500万元，其中德方投入1000万元，以资金、技术、设备出资，中方出资1500万元，以工地、设备、厂房、技术出资。首批购地50亩，兴建生产厂房12000平方米以上，1500平方米办公用房。购置先进的钢结构设备，技术达到国内先进水平。预计合资公司加工能力将增加40%，利润达到20%，三年后加工能力达到10000吨。形成较大的规模生产与规模效益。共同努力发展钢结构市场，将华韧钢结构做大做强做精。

长期以来公司强化科学管理，努力推进企业经营机制的转换，建立健全了科学、系统、规范的管理制度，质量上精益求精，树立了良好的市场形象，赢得了用户的信任。2005年公司通过了ISO9002质量体系认证，全员整体素质不断提高。公司将秉承“优质开拓市场、诚信经营创业”的经营宗旨，以更优良的工程和优质的服务，回报社会，回报顾客。2100433B

公司具有钢结构工程专业承包一级，起重设备安装一级，混凝土预制构件二级，预应力工程专业承包二级等资质和承担上述工程的施工能力。公司拥有注册资本金1500万元，净资产1800万元。现有职工292人，拥有各类专业技术职称人员80人。

湖南华远钢结构有限公司，钢结构工程专业承包商，

湖南精品钢构制造中心。公司集设计、制造、施工于一体，专注于钢结构标准厂房工程、网架工程,钢结构阁楼工程、售楼部展示厅工程，以及其他钢结构工程的设计与施工。2100433B

一、氧化锆增韧

对氧化铝陶瓷的增韧是使用最多的增韧方法是ZrO2（VK-R30）增韧。当氧化铝中加入纯Zr0（VK-R30），粒子形成ZrO2增韧氧化铝陶瓷时，当添加含量适当时，可使韧性显著提高。其韧化效果主要来源于以下机理：1.使氧化铝晶粒基体细化。2. 氧化锆相变韧化。3.显微裂纹韧化。4. 裂纹转向与分叉。

商用高纯氧化铝陶瓷与ZrO2（VK-R30）增韧氧化铝陶瓷力学性能对比

99%氧化铝陶瓷 氧化锆增韧氧化铝陶瓷

密度 3.85 3.93

抗折强度 350MPa 480MPa

抗压强度 3600MPa 3300MPa

硬度 1900HV 1600HV

抗冲击强度 5MPam1/2 7MPam1/2

二、晶须、纤维增韧

晶须是具有一定长径比(直径0.1—1.8 um，长35-l50um)，且缺陷少的陶瓷单晶。具有很高的强度，是一种非常好的陶瓷基复合材料的增韧增强体；纤维长度较陶瓷晶须长数倍，也是一种很好的陶瓷增韧体，同时两者可复合实用。用SiC、Si3N4等晶须或C、SiC等长纤维对氧化铝陶瓷进行复合增韧。晶须或纤维的加入可以增加断裂表面，即增加了裂纹的扩展通道。当裂纹扩展的剩余能量渗入到纤维(晶须)，发生纤维(晶须)的拔出、脱粘和断裂时，导致断裂能被消耗或裂纹扩展方向发生偏转等，从而使复合材料韧性得到提高。但当晶须、纤维含量较高时，由于其拱桥效应而使致密化变得困难，从而引起密度的下降和性能下降。

三、颗粒增韧

在氧化铝材料中加入一定粒度的具有高弹性模量的颗粒(如SiC、TiC、TiN等)可以在材料断裂时促使裂纹发生偏转和分叉，消耗断裂能，从而提高韧性。尽管颗粒增韧效果不如晶须、纤维，但用颗粒作为增韧剂制作颗粒增韧陶瓷基复合材料，其原料混合均匀化及烧结致密化都比纤维、品须复合材料简便易行。纳米颗粒复相陶瓷是在陶瓷基体中引入纳米级的第二相增强粒子，通常小于0.3um，可使材料的室温和高温性能大幅度提高，特别是强度值，上升幅度更大。

四、 氧化铝自增韧

采用纳米级的氧化铝粉末制备的陶瓷不加增塑剂仍旧在低温下显出极好的超塑性。纳米原料对改善陶瓷晶粒的形状、品界特性等起到了很好的效果。通过合理选择成分及工艺，使一部分氧化铝晶粒在烧结中原位发育成具有较高长径比的柱状晶粒，从而获得晶须的一种增韧机制。这也称为原位增韧，这种技术消除了基体相与增强相界面的不相容性，保证了基体相与增强。

相的热力学稳定，并使界面干净，结合良好。

另外，控制显微结构；改变晶粒形状、粒径、品界特性、气孔率等提高其断裂韧性；使用亚微细且各向分布均匀氧化铝；提高氧化铝粉纯度，改善组织结构。这些都是增加氧化铝陶瓷韧性的有效手段。