混凝土拌和物的试验除了上述表示和易性的几项试验外，主要还有下列一些项目。拌和物试验应按GB/T 50080-2002进行。

混凝土拌和物捣实后的单位体积质量称为混凝土的表观密度( kg/m3)。拌和物的捣实办法分为振动台和捣棒两种，坍落度小于70mm的混凝土宜用振动台振实，大于70mm的宜用捣棒。混凝土拌和物表观密度的大小可以反映混凝土的密实程度，计算混凝土各种材料的用量须采用表观密度。

浇筑后的混凝土在凝结硬化之前，固体颗粒会由于密度较大而沉降。在沉降过程中，水分被排挤上升的现象称为泌水，也称析水。在试验室将拌和物装入圆柱筒中，测出规定时间内析至混凝土表面的水分，计算出累积泌水量占试样中所含水分总量的百分率，即为泌水率，亦称为析水率。

由于泌水会造成浇筑后的混凝土上层含水量过多，因此质量低于下层混凝土，产生不均匀现象，容易形成裂缝;同时由于泌水挟带细颗粒一直上升到混凝土顶面，在表面形成一层乳皮，会影响上下层混凝土的胶结力;部分泌水容易停留在水平钢筋的下面，形成薄弱间层，降低混凝土与钢筋的黏结力;泌水还容易形成泌水通道，降低混凝土的抗渗性与耐久性。

应该说，混凝土的离析性(包括析水)也是反映混凝土和易性好坏的一项主要指标。伴随着泌水的产生，离析也极易发生。混凝土施工中，蜂窝、麻面、裂纹等缺陷屡见不鲜，都是由于混凝土离析、捣固不实造成的。防止离析产生，主要应增加混凝土中砂浆的含量，呵以加入粉煤灰改善砂浆的黏聚性。此外，改进运输方法、减少仓面倒运次数、降低垂直下料高度等，都是可行、有效的措施。

混凝土拌和物的泌水试验分为常压下的泌水与压力下的泌水两种方法。泌水试验是将粒径小于40mm的拌和物装入容积为5L的筒内，经振实后(分振动台和人工振实)吸取拌和物表面所泌出的水量，分别测出单位面积上的泌水量(mL/mm-)=压力泌水是泵送混凝土的一项重要指标。压力泌水试验按以下方法进行。

混凝土拌和物分两层装入压力泌水仪内，插捣后进行振实抹平，然后立即给试样施加压力3. 2MPa，并保持恒压。打开泌水阀门分别测出历时lOs和140s的泌水量。

混凝土的凝结时间与水泥本身的凝结时间不同，前者随水泥、外加剂、配合比、气候条件而变化。正确地测定混凝土的凝结时间，就能为混凝土浇筑层的允许间隙时间和滑模施工中模板的滑升速度提供可参考的数据。测定凝结时间的标准方法是贯人阻力法。

混凝土凝结时间的测试是采用5mm筛孔下的水泥砂浆进行。当混凝土坍落度大于70mm时，宜用捣棒捣实。标准试验应在20℃±2℃条件下进行;现场试验则在现场同条件下进行。

测针的大小应根据施加的压力进行选用，测试的压力为0.2~28MPa木等。以在lOs±2s内测针贯入砂浆25mm±2mm为标准，测定出压力在0.2_28MPa下各测点相应的时间。然后通过绘图或回归方程式来求出压力为3.5、28MPa下的时间，即为混凝土的初凝和终凝时间。

在混凝土拌和物中，一般都含有一定的空气体积.这部分空气体积对普通混凝土来说，主要是在拌和、浇筑过程中混入的;对加气混凝土来说，则主要是由于掺人了引气剂或加气剂的原因。混凝土中的含气量，对其各项性能都有一定的影响。掺人引气剂后.混凝土中会产生大量的微细气泡，这些气泡互不连接，而且均匀分布，可以大大改善混凝土的抗渗性与抗冻性，同时还可以有效地改善混凝土的和易性。

测定混凝土拌和物中的含气量，采用专用的含气量测定仪(以下简称含气仪兰专.仪器主要由盛混凝土的金属圆筒和金属空心盖板组成。

混凝土拌合物的稠度根据构件尺寸、钢筋密度、捣实设备以及环境条件等因素确定。因此，施工时若拌合物的稠度大于设计值，则难以确保混凝土浇筑质量，易出现混凝土蜂窝、麻面等缺陷。若稠度大于设计值范围，说明混凝土拌合物水灰比增大，将导致混凝土强度降低，并影响混凝土耐久性。因此，生产过程中应该加强对混凝土拌合物稠度的检验，以利于发现问题，及时采取措施确保混凝土拌合物的质量。

和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的含义，这三方面之间互相联系，但常存在矛盾。流动性是指混凝土拌合物在自重力或机械振动力作用下易于产生流动、易于输送和易于充满混凝土模板的性质。粘聚性是混凝土拌合物在施工过程中保持整体均匀一致的能力。粘聚性好可保证混凝土拌合物在输送、浇灌、成型等过程中，不发生分层、离析，即保证硬化后混凝土内部结构均匀。保水性是混凝土拌合物在施工过程中保持水分的能力。保水性好可保证混凝土拌合物在输送、成型及凝结过程中，不发生大的或严重的泌水，既可避免由于泌水产生的大量的连通毛细孔隙，又可避免由于泌水，使水在粗骨料和钢筋下部聚积所造成的界面粘结缺陷。保水性对混凝土强度和耐久性有较大的影响。