1、使用前先检查

送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。

2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。

3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。

4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。

5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。

6、临时停轨时，应定期(每隔二十分钟)，开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。

7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。

8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚.

混凝土双卧轴强制式搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成(详见随机外供图)

1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。

人民币:38000元

美 元:5958.4元

JS350型双卧轴强制式搅拌机主要由搅拌系统、上料机构、卸料装置、供水系统、电器系统组成。

js系列混凝土搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，

1、搅拌系统 搅拌系统由电动机、减速器、一对开式齿轮和链传动、搅拌装置及搅拌罐等组成。电动机装在减速器端面上，通过一对开式齿轮和链传动分别带动两根水平配置的搅拌轴反向等速回转。搅拌轴是支承于钢板焊成的槽形搅拌罐内。每根搅拌轴 分别装有六个搅拌叶片，搅拌罐内的混合物随着两根搅拌轴的旋转而被搅拌叶片带动作“相互切翻”运转和按螺旋形轨迹交替运动。水平涡流和垂直反向流搅拌的组合，使物料得到迅速而强烈的搅拌。由于搅拌叶片周界的线速度小，所以其搅拌混凝土的能耗，叶片和衬板的磨损都比其他搅拌机小得多。搅拌叶片的形状、数量及其布置方式是影响搅拌质量和搅拌机技术性能的主要因素。

搅拌轴和搅拌罐两端的联接处，都设有专用的浮动密封装置。密封装置还配有专用的供油器，主要搅拌轴转动，供油器便自动向各密封部位供油，以保证搅拌轴轴端密封和支承的润滑。

2、上料系统 上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。上料时，将需要搅拌的混合物料装入料斗，起动卷扬电动机通过减速器带动卷筒转动，卷扬钢丝绳牵引着料斗沿上料架轨道向上爬升到一定高度时，料斗底部门上的一对滚轮进入上料水平岔道，斗门即自动打开，使物料进入搅拌罐内。

3、卸料装置 在灌筒一方两个圆弧处装有卸料门，通过电动推杆，可以使其绕水平轴回转达到开闭目的。两端的水平轴系，支承于固定在搅拌罐底部的支承座上。卸料门长度比罐体略短，当卸料门开启时，大部分拌合料是靠自重卸出，残留的拌合料则靠搅拌叶片强制向外排出，卸料迅速干净而不会离析。卸料门和搅拌罐的联接处用耐磨橡胶条密封，磨损后可调整支承座上的垫板来保证密封。

4、 供水系统 供水系统由单极离心水泵、定量原理制成。调整水箱刻度盘上指针的为幌子，可以i供给不同的水量。两根喷水管正好位于两根搅拌轴的上方。水箱的进出水是通过三通阀的操纵杆进行控制的。水箱供水时，三通阀截断放水管路，水箱放水时则关闭进水管路。

5、 机架 机架由底架、支腿、栏杆、平台、爬梯等组成。除栏杆外，其余均用螺栓和机架联接，栏杆插在机架上的插座孔内。

6、电气系统