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混凝土压力试验机是根据国家标准GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行测量和判断混凝土的性能参数,显示试验数据及结果研制开发的试验机产品。
1、 接好电源线,选定合适的档位,按"设置"键,进行系统设置,如不需调整,直接进行下一步操作。
2、 按"清零"键清零,放入试件,对准中心位置,然后转动手轮,调整丝杆,使上压力板距试件约5mm,按"启动"键启动电机(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。
3、 关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制加载,直至试件破裂。
4、 打开回油阀,关闭送油阀,同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。
5、 打开回油阀卸荷,按"打印"键打印出全部检测内容,试验结束,按"停止"键停止电机,并关闭电源。
6、 做同一尺寸试块的试验时,最好不要转动手轮,让活塞自由回落,这样既保证了试验精度,又节约了时间。
7、 当活塞超出最大行程(约20mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。
8、 试验机在工作过程中,当控制系统出现异常情况,请直接关闭电源开关。
9、试验机外壳必须安全接地。
1. 接通电源。
2. 按"清零"键清零。
3. 选择要标定的档位(1000kN或者2000kN)。
4. 按"标定"键。
5. 输入密码"761013",按"确认"键,此时系统显示"C0",表示标定零点。
6. 按"启动"键,启动电机。
7. 按"确认"键,系统显示"C20"。
8. 关闭回油阀,打开送油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起,稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值),从额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)开始检定,检定应为五点,(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%)。
当测力计显示接近额定载额的20%时,关小送油阀,慢慢逼近额定载额的20%(如2000kN压力机的20%为400.0kN,以测力环为基准)。在到达的同时按下"确认"键,20%点位完成。
9. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。
10. 打开回油阀,关闭送油阀。
如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次。当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测6点数据,一般为标定的最大负载的20%、40%、60%、80%、100%和零点
最大试验力:100 -3000KN
测量范围:4%-100%F.S
测力示值相对误差:±1%
试验力等速率控制:0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min
变形等速率控制:0.1-100%F.S/min
位移等速率控制:0.5-50mm/min
速度精度:±5%设定值
上下压盘间最大距离:600mm
拉伸钳口间最大距离:600mm
弯曲试验支滚间距离:30-460mm
圆试样夹持直径:6-20mm
扁试样夹持厚度:0-15mm
扁试样夹持宽度:≤40mm
剪切试样直径:0-10mm
支柱间有效距离:435mm
活塞行程:200mm
电机功率:2KW
主机外形尺寸:740×460×1965mm
油源控制柜外形尺寸:1080×650×1200mm
重量(约):1700kg
我公司提供全自动混凝土压力试验机,8万左右。
论到好的压力试验机,在广材试验机买,足够好一些了。这里的设备不错,操作简单,而且精确度非常的高。
1. 混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误;
2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头,如遇破损需更换电缆,并且接线准确无误;
3. 使用时必须按说明书规定程序操作。
4. 操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。
5. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油,此时应遵循以下方法更换密封圈。
(1)移出下压力板及防尘罩;
(2)用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环;
(3)装换上新的密封圈、环,并小心放入活塞,盖上承压板,在不使用时始终保持其外表光滑、洁净,不得碰伤,刮毛和堆积杂质。
压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)
为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油;
注油量以达到油标中部位置为宜;
注油完毕后盖上后盖板。
注意:
当环境温度为15±5℃时,使用GB443-84N68机械油
当环境温度为25±5℃时,使用GB443-84N100机械油
把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。
将回油阀打开,送油阀打开。接通机器电源,此时显示屏呈随机状态。按下"启动"键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
DEY-2000型混凝土压力试验机
DYE-2000型混凝土压力试验机 适用范围: 该试验机符合 GB-T50081-2002 、GB/T2611 、GB/T3159 普通混凝土力学性能试验方法标准,主要用于测 定 150×150×150 混凝土试块及其它空心砖、多孔砖、陶瓷等建筑材料的抗压强度。 本试验机采用电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并自动换算抗压强度。 本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指 示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、 DYE-2000 型混凝土压力试验机主要技术参数: 1、最大载荷: 2000kN 2、示值准确度:一级 3、最小分辨率值: 0.1kN 4、承压板间最大距离: 320mm 5、上下压力板规格: 250×250mm 6、活塞直径×最大行程:直径 25
混凝土压力试验机使用说明书
DYE-2000 混凝土压力试验机使用说明书 一、混凝土压力试验机功能用途: 1.本试验机主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其 他材料的力学性能试验。 好仪器,好资料,尽在 沧州建仪 ( jianzhuyiqi.cn )。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌,树立沧州产品全新形象 2.本机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保 持,以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、混凝土压力试验机结构组成 (一)结构: 压力试验机主要由以下三个部分组成(图一) : 1、机体部分 机架 3 为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母 4、连接丝杆 2,在丝杆末端有凸 球座 5 及上承压板 6,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据 试件大小,可以转动手轮 1,调节丝杆至适当高度。 下承压板表面刻有定位线, 便于试件放置于中心位
DC系列小型混凝土压力机 2000-3000kN
DC系列是混凝土压力试验机大家族中的重要的一员
D系列混凝土压力机 3000-10000kN
D系列混凝土压力试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架,单加载头设计,上下压力板都带有注油式球座装置加载立柱经过镀铬处理,试验机经过精确调整,可以连接到带有低噪音液压源组的落地式控制器,或者式连接到其他的带有液压源的其他测量系统。
DV系列混凝土压力机 3000-6000kN
DV系列混凝土压力试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整,在测试一些不同高度的试样的时候具有很好的优势。加载架具有很高的轴向和侧向刚度,经过精确调整,可以用于高级的建材测试。
产品图片
DBC系列组合式混凝土抗压和抗折试验机
DBC系列组合式混凝土试验机是混凝土试验机中量程较小的一种,采用非常高刚度的四柱式结构加载架,单加载头设计,上下压力板都带有注油式球座装置。在压力试验机的底盘部位带有完整的液压源装置以及伺服阀,在试验机上方有数显控制器和带式打印机。
Concretepress
DB系列组合式混凝土抗压和抗折试验机
DB系列组合式混凝土试验机采用非常高刚度的四柱式结构加载架,单加载头设计,上下压力板都带有注油式球座装置。立柱经过镀铬处理,液压活塞经过硬化处理并且具有很高的表面加工精度以保证试验机的最高性能。弯折测试架上采用双向作动器,提供快速的控制方式并且可以用来测试高强混凝土。
B系列混凝土抗折试验机 20-300kN
B系列混凝土抗折试验机采用很高刚度的测试架以及双向作动器,可以适用于很广的用途。试验
机加载架上配备了高精度的平板式荷重传感器,力值测量精度可以达到0.5级经度要求。弯折测
试台面包括一个固定的以及一个可以旋转的带调整工具的支撑装置,上方的支撑装置为可倾斜式
设计,可以很方便调整用于3点或者4点弯曲试验。
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BV系列混凝土抗折试验机20-1000kN
BV系列混凝土抗折试验机采用两柱式或者四柱式结构,双向作动器,额定测试能力从20kN到1000kN。试验机立柱之间的距离很大,不仅仅可以做很长的试样的测试,同时还可以对整块板材进行测试。试验机的横梁可以通过两个很长行程的提升装置进行调整,并且带有可靠的夹紧系统将横梁固定在高刚度的镀铬立柱上。这个设计可以使得可以进行快速、简便以及精确的横梁定位。
HKB系列蠕变试验机
BKB系列可以进行一个试样或者一系列的几个试样的测试,可以通过手动或者电动的液压泵提供压力。测试力值可以通过压力计或者电子读数仪来读取,通过气体储存系统来维持压力的恒定。
此外我们还可以提供机械式或者电子式的变形测量装置用于进行试样变形情况的测量。
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操作规程:
1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力,调节油雾装置。
4 检查变速箱油标油位,启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。
5 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
6 清洁机床,按设备润滑图表注油润滑。