混凝土振捣机
- 混凝土振捣机利用机件的振动作用捣实混凝土的机具。有插入式、附着式、平板式以及振捣混凝土预制构件的振动台等。广泛用于施工现场和混凝土制品厂。如：乡村公路建设 。用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
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亦称平板振动器。使用表面振动器时，应把需要振捣的区域划分成排，振动器在一排 上依次振捣前进。在每个位置上延续达到振捣的时间，然后向前移位。每次移动，前后的位置要搭接3～5cm，与邻接的一排也应搭接3～5cm。当分层浇筑时，双筋结构每层应不超过12cm，单筋或素混凝土可以达25cm。这种振动器，一般适用于表面积大而平整的结构物。
即附着式振动器。此种振动器钳挂在模板外部，可用以振捣混凝土墙、柱、梁和细薄整体结构。
应用最普遍的为电动软轴偏心式振动器。此外，还有一种风动偏心式振动器。内部振动器振捣效率高，棒的直径有大有小，小的直径为4～5cm，大的直径在7cm以上，可根据结构的具体情况选用。内部振动器的作用半径与混凝土的稠度、结构形状等条件有关，应经过试验测定。
这是预制厂生产干硬性混凝土和低流动性混凝土构件且效率较高的振动设备。2100433B
1)应将混凝土振捣机安 装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道,以便经常调整与维修。
2)使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。
3)混凝土振捣机不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。
4)齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70oC.
5)混凝土振捣机所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂，使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。
6)电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。
7)混凝土振捣机振动台面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。
混凝土的振捣一般是用机械振捣。常用的振捣设备有内部振动器、表面振动器、附着式振动器和振动台。内部振动器又称插入式振动器，多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件及大型设备基础等大体积混凝土结构。内部振动器（又...
有的
混凝土振捣掌握以下要领：垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时...
混凝土振捣机器
混凝土振捣机器
混凝土振捣电子资源脚本 场景一、 语音： 用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行 捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝 土构件的质量。这就是混凝土振捣。 场景二、 二维动画 +语音：振捣器分类 一是内部振捣器；二是表面振捣器；三是外部振捣器。 二维动画： 内部振捣器——振捣棒 振捣棒常用电机 多振捣棒共同使用——排式振捣机 1 多振捣棒共同使用——排式振捣机 2 表面振捣器——平板振动器 外部振捣器——附着式振捣器 附着式振捣器的使用——振捣梁 场景三、 语音+动画：混凝土振捣过程 施工现场混凝土振捣——加速混凝土落入模板 施工现场混凝土振捣——下部混凝土振捣 边格式排列 1.5 R 1.75R 插点排列 行列式排列 混凝土振捣示意图 施工现场混凝土振捣——上层混凝土振捣 施工现场混凝土振动抹平 施工现场附着式振动器的使用
浅析混凝土二次振捣机理及作用
浅析混凝土二次振捣机理及作用
在各种旨在提高混凝土性能的施工措施中,混凝土的二次振捣施工工艺是一种简单高效的施工方法。通过对混凝土二次振捣机理和作用的分析,简单介绍了混凝土二次振捣的施工方法,并通过对混凝土二次振捣主要施工环节、技术措施及注意事项的描述,加强对混凝土二次振捣的正确应用。
进行机械化捣实混凝土所用机具为混凝土振捣器，混凝土振捣器的种类较多，常用的分类方法有以下几种：
按传递振动的方法分类：有内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种。
按振捣器的动力来源分：有电动式、内燃式和风动式三种，以电动式应用最广。
按振捣器的振动频率分：有低频式、中频式和高频式三种。低频式的振动频率为25~50HZ；中频式为83~133HZ；高频式为167HZ以上。
按振捣器产生振动的原理分类：有偏心式和行星式两种。
1、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm〜100mm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。
2、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
3、附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
4、对有抗冻要求的引气混凝土，不应采用高频振捣器振捣。
5、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
6、每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
7、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
8、当采用振动台振动时，应预先进行工艺设计。
基于混凝土振捣工艺存在的问题，需要从混凝土振捣方式及振捣工艺参数（包括振捣频率、振捣加速度及振捣持续时间）等关键环节考虑，提高混凝土的振捣质量。
混凝土振捣机具的选择主要从混凝土振捣质量、劳动力数量及技术可操作性等方面考虑。选择外部振动器还是内部振捣棒，国外一般采用从模板的内部进行振捣的内部振捣模式，实际上用外部振动器可以实现自动控制。以轨道板的生产为例，国外一般的振动方案是2个气动外部振动器，保证不破坏内部树脂涂层的钢筋塑料包头的振捣棒插入振捣四个角，，在拐角以及厚度超过振捣范围的时候，采用内部振捣方式解决。
美国混凝土制品标准协会对振捣器的频率和使用要求，一定产品必须使用多少频率的振捣器，而中国没有要求。提高混凝土强度的重要一点就是降低水灰比，而高频振动器可以在相对较低的水灰比的情况下较好振捣，从而提高了其耐久性。相同体积的混凝土振捣质量和效率是和作用在混凝土的振捣频率、振幅及激振力有直接关系。混凝土振捣过程实际上是使浇灌后的混凝土与骨料之间失去空隙，达到密实状态，也是混凝土的一种液化过程，当振捣的振动频率与骨料固有的自振频率相接近时，就能大大的促进混凝土的液化，获得良好的振捣效果。
对于一定的混凝土，振幅和振动频率的选择应互相协调，既要使颗粒的振动衰减小，又不致使颗粒在振动过程中出现静止状态。试验结果表明，当振动速度超过极限速度值时，颗粒的振幅还必须超过某一极限振幅值（一般0.04mm）混凝土才能液化，故所选用的振幅不宜过小。但振幅过大也会降低振动效果，因这将使颗粒产生跳跃捣击，而不是作谐振运动，混凝土内部产生涡流致使混凝土呈现分层现象，且颗粒在跳跃过程中会吸入大量空气，降低混凝土的密实度。合适的振幅值与骨料颗粒的粒径和混凝土的流动性有关。随着骨料粒径的减小，振幅宜减小，但振动频率则应相应地增大，以保持必要的振动速度。当强迫振动的频率与颗粒的固有频率相同时，则会产生共振现象，这时振动的衰减最小，振幅可达最大。
由于混凝土中颗粒粒径大小不同，不可能分别对各种粒径都采用相应的振动频率，而只能在一定的粒组成范围选择一个适宜的平均振动频率值。骨料颗粒直径较大时宜用频率较低的振捣棒。颗粒较小时，宜用频率较高的振捣棒。根据国外的资料，低于1500r/min的低频可以振动大的骨料，中频3000-6000r/min可以振动小粒径的砂石，而12000-20000r/min的频率才用于振动砂浆和水泥，一方面使砂浆流动起到润滑作用，另外砂浆的本身也被聚集振实，最经济有效的办法是使用高频振动。
试验研究表明，振动加速度对混凝土拌合物粘度的降低有很大影响。对一般流动性混凝土拌合物，当加速度接近0.5g（g为重力加速度）时，混凝土开始密实，然后随着加速度的增加，密实效果呈直线提高。但当加速度超过4g后，密实效果则不再提高了。合适的振幅、振动频率、振动速度以及振动加速度值的选择，是以在一定的振动延续时间内保证混凝土能达到要求的密实度为条件来确定的。当振幅与振动频率已选定保持不变时，对于一定流动性的混凝土所需的振动延续时间有一临界值。低于这一临界值，混凝土不能充分捣实，高于临界值，混凝土的密实度也不会有显著的增长，而且当振动时间过长时会导致混凝土产生离析现象，反而降低混凝土的质量。
在最新的混凝土工程结构施工规范中对混凝土拌合物的振捣时间没有给出具体时间限定，但在规范的第8.4.3条款中指出：当混凝土表面无明显坍塌、有水泥浆出现、不再冒气泡，应结束该部位振捣”。一般混凝土拌合物振捣时间为20-30s。
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