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厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。
厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:ABS,亚克力(有机玻璃),PS,PC,PVC等。
厚吸塑,和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多,都是以真空吸塑为主,这类塑料产品大多都是使用在花盆,水盆等等。物品上在生产过程当中这种包装的材料较厚。
厚吸塑是指2mm以上厚度的吸塑成型制品,最高可以做到150mm厚度
请问您是指做好的成品总厚度吗?
几乎几个厚的都有 就是价钱不一样 要是小店没有你要的厚度你可以去省城批发那些地方看看或是让销售商给你进
亚克力吸塑字详解及吸塑制作要求
152-2177-6189 古德邦车标 吸塑灯箱 /发光字 /招牌制作 http://www.10699.com 古德邦车标 20 公分以下 亚克力吸塑字 的吸塑制作要求: 1、模具的厚度为 1.5 公分。 2、模具 要用雕刻机做。 3、阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。 4、字的内部阴模雕出后,磨小些。让内部阴阳模之间 的空隙比亚克力板材的厚度略大。 5、阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一 下,笔划小 或窄的阴阳模用 502 胶水或 3 秒胶水点一下,使表面变硬 不至于压碎。 6、阴阳模修好后,把字的阳模和阴模分别粘在两块大 小与字模略大点的密度板上对好位置。平台压制快接 触模 具时,点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置,起模时 同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。 对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。 152-2177-6189 古德邦车标 吸塑灯箱 /发光字
吸塑包装的吸塑工艺流程介绍
吸塑是一种塑料加工工艺, 主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后, 采用真空吸附于模具表 面,冷却后成型, 广泛用于塑料包装、 灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑盒的原材料主要有: PVC、 PS、PP、PET、PETG 及植绒、抗静电、导电等材料。 吸塑是一种塑料加工工艺, 主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后, 采用真空吸附于 模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是,节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包 装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便 于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。 吸塑包装设备主要包
⑴产品规格适应性强 用吸塑成型方法可以制造特大,特小,特厚,特薄的各种产品,片材可薄至1~2MM,甚至更薄,产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm.
⑵制品应用范围广日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等
⑶设备投资少
⑷模具制造方便,(有石膏模,铜模,铝模~~~~)
⑸生产效率较高。
(6)节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率
塑料按其受热行为,可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。用于热成型的材料多属于热塑性料。
用于热成型加工的无论单层或多层复合塑料片(板)材都必须具备下列工艺性能
1:塑性记忆
2:热拉伸
3:热强度
4:成型温度
一PVC (特点是,杂质含量教少,透明性较好,价格较底,具有良好的介电性能,阻燃性和自熄性)
二PP (来源丰富,价格便宜,性能优良,用途广泛。
1,密度小 (PP无色,无臭,无味,无毒,可燃,外观为白色 密度为0.90~0.91g/㎝3.)
2,机械性能好 PP的刚性,延伸性特别好,抗应力开裂性良好
3,耐热性能较好
4, 化学稳定性能好
5,透明性,耐水防水性好
6, 加工成型和使用性强
三PE(是目前产量最大,应用最为广泛的塑料品种之一,无臭,无味,无毒,可燃)
四 PS(塑料质硬,脆,透明,没有气味,燃烧时冒黑烟,易于染色和加工,吸湿性低,尺寸稳定性,电绝缘性和热绝缘性好。)
1,透明性和光泽度高
2,着色性,卫生性能优良
3,介电性能优良
4,成型性能优良
不足点:
1,性脆
2,耐热性能较差
3,防潮,阻氧性较差
五 ABS(不透明,无毒,无味)
六PET (无色,无臭,无味,无毒,透明性优良,具有优良的机械强度,耐磨性和电绝缘性能,良好的抗蠕变性,刚性和强度。优良的卫生性让它可以直接接触食品)
塑料热成型的方法很多,按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具,可以分为单阳模,单阴模,对模,无模等几中方法
模压成型又称机械拉伸成型,是采用单模或对模的形式,借助外加机械压力或自重,将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的,阴模指模具的形状是凹形的,模具只成型制品的一面,另一面暴露在空气中,它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。
在生产制造业中,一直能听到人们口中的吸塑加工工艺,但当时小编一直不知道吸塑加工工艺到底是什么东西,直到小编进了一家标识生产制造厂家。今天,小编就以PVC吸塑为例,来给大家讲讲这PVC吸塑加工的吸塑原理及吸塑流程到底是怎么一回事。
1、PVC吸塑加工的吸塑原理
我们常说的PVC吸塑加工就是利用半自动吸塑机进行吸塑加工生产。其生产流程如下:
①将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态;
②然后在将吸塑模具与其周边形成密闭空间并且将模腔内空气瞬间抽走;
③将板材紧紧贴覆在模具表面;
④冷却定型而取得制品。
2、吸塑机的工作原理
现在市面上常见的用于PVC吸塑的吸塑机分气动和电动型两类,常用的是气动型,现主要讲解气动型工作原理:
原理是:气动型吸塑机,使用压缩空气,利用气缸传动,工作速度快,通过调整输入气压及气流量,可调整压板的上落速度及压力,维护保养方便简单。
使用:吸塑面板上主要控制器的功能:
1.冲压时间(压模时间):
压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。
2.热模时间:
压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。
3.电压(电流)选择器:
选择输出去吸塑模上发热片的电压,通过调节电压高低(为低压交流安全电压),可控制 流经发热片的电流,达到控温加热作用。
4.电流表:
指示吸塑模及热片工作电流,同时可作观察发热片是否处于工作状态。
3、PVC吸塑加工生产的参数
1、吸塑时间分为:压模时间和热模时间。
a. 压模时间分为:时间短,吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足,容易粘不紧,压模时间长,生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。
b. 热模时间:时间太短,熔胶不足,吸塑咭和吸塑罩粘不紧,出现假吸塑现象,掷箱时就产生分离,时间太长,熔胶量就愈多,就容易产生气泡成“烛胶”现象,以及出现烧焦吸塑罩。因此,热模时间要适中。
2、电压(电流)选择。
电压(电流)档大,流经吸塑模发热片的电流越大,越容易产生“烛胶”现象。
3、吸塑机的校对。
调校吸塑机时,首次试吸塑,可先调到下列参数: a. 压模时间---3秒; b. 热模时间---1.5秒;c. 电压(电流)选择器---旋至3档。
1.托盘:常用于产品的周转、运输使用,适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。
2.吸塑盒:可直接用于产品的外包装,提升产品的销售竞争力。常见的包装方式有:插卡吸塑、热合吸塑、高周波吸塑、对折吸塑、三对折吸塑等等。