工艺名称 工艺流程目的任务与详细步骤 1、前处理 目的 ：除掉工件表面的油污、 灰尘、 锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀 且能够增加喷涂涂层附着力的 “磷化 层”。 主要工艺步骤 ：除油、除锈、磷化、 钝化。工件经前处理后不但表面没有 油、锈、尘，而且原来银白色有光泽 的表面上生成一层均匀而粗糙的不 容易生锈的灰色磷化膜， 既能防锈又 能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的 ：将粉末涂料均匀地喷涂到工 件的表面上， 特殊工件（包含容易产 生静电屏蔽的位置） 应该采用高性能 的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤 ： 利用静电吸附原理，在工件的表 面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收， 过筛后可以再用 3、高温固化 目的 ：将工件表面的粉末涂料加热 到规定的温度并保温相应的时间， 使 之熔化、流平、固化，从而得到我们 想要的工件表面效果。 工艺步骤 ： 将喷涂好的工件推入 固

静电喷塑工艺流程（静电喷涂工艺流程、静电粉末喷涂工艺） 及各工序相关设备、材料简介 静电喷涂工艺流程图解 静电喷塑比传统喷漆工艺的优势 （“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）： 1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害； 2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强； 3、喷涂施工固化时间短； 4、涂层耐腐耐磨能力高出很多； 5、不需底漆； 6、施工简便，对工人技术要求低； 7、成本低于同效果的喷漆工艺； 8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理； 9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象； 10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺； 11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之 外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温 固化粉末、 UV固化粉末等等，使静电粉末