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主要起草单位:合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、开利空调冷冻系统(上海)有限公司。
主要起草人:张秀平、王汝金、杨坤、贾甲、曹裴、刘洁、赵爱国。 2100433B
2018年12月28日,《活塞式单级制冷剂压缩机(组)》发布。
2019年7月1日,《活塞式单级制冷剂压缩机(组)》实施。
这涉及到一个压缩机分类的问题。并且你说的活塞式压缩机和封闭式压缩机不属于同一个分类体系。 压缩机可以分为开式压缩机、半开式压缩机、封闭压缩机。这是一种分类方法。封闭式压缩机指的是,压缩机和电机放...
指压缩机的排气压力,流量等。活塞式压缩机,螺杆压缩机,滑片压缩机等都有这个说法的。要受功率,温度等影响了。
活塞压缩机的产品分类按制冷量的大小分为大型,中型,小型;按制冷剂蒸汽在气缸中的运动分为顺流式和逆流式;按气缸布置形式分为卧式,立式,高速多缸;按电动机和压缩机的组合型式分为开启式,半封闭式,全封闭式;...
【学员问题】活塞式制冷压缩机分类?
【解答】活塞式制冷压缩机按所采用的制冷剂,分为氨压缩机和氟利昂压缩机两类。氨压缩机多用作大中型制冷系统中的主机,而氟利昂压缩机多用作小型制冷系统的主机。
按制冷压缩机的级数分类,有单级制冷压缩机、双级制冷压缩机之分。活塞式制冷压缩机一般都是无十字头的,但大型的带有十字头。
按制冷剂蒸气在气缸中的运动分类,有直流(顺流)制冷压缩机、非直流(逆流)制冷压缩机、单作用制冷压缩机和双作用制冷压缩机之分。按气缸中心线分类,有立式制冷压缩机、卧式制冷压缩机、角度式制冷压缩机(V型、L型、W型、S型)、对称平衡型制冷压缩机、对置型制冷压缩机等。
按封闭方式分类,有开启式制冷压缩机、半封闭式制冷压缩机、全封闭式制冷压缩机。压缩机与驱动电机封闭在一个壳体中的称全封闭式制冷压缩机。压缩机的曲轴箱与电机封闭在一个机壳中的叫半封闭式制冷压缩机。驱动电机与压缩机以皮带或联轴器传动的叫开启式制冷压缩机。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
按所采用的工质分类,一般有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。 按压缩级数分类,有单级压缩和双级压缩。单级压缩机是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压只经过一次压缩。而所谓的双级压缩,是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压要连续经过两次压缩。
按作用方式分类,有单作用压缩机和双作用压缩机。其制冷剂蒸气仅在活塞的一侧进行压缩,活塞往返一个行程,吸气排气各一次。而双作用压缩机制冷剂蒸气轮流在活塞两侧的气缸内进行压缩,活塞往返一个行程,吸、排气各两次。所以同样大小的气缸,双作用压缩机的吸气量较单作用的大。但是由于双作用压缩机的结构较复杂,因而大都是采用单作用压缩机。
按制冷剂蒸气在气缸中的运动分类,有直流式和逆流式。所谓直流式是指制冷剂蒸气的运动从吸气到排气都沿同一个方向进行,而逆流式,吸气与排气时制冷剂蒸气的运动方向是相反的。从理论分析来看,直流式与逆流式相比,由于蒸气在气缸中温度及比容的变化较少,故直流式性能较好。但是由于直流式压缩机的进汽阀需装在活塞上,这样便相对增加了活塞的长度和重量,因而功的消耗就增加、检修也麻烦,所以生产的压缩机大都采用逆流式。 按气缸中心线的位置分类,有立式压缩机、卧式压缩机、V型压缩机、W型压缩机和S型压缩机等。立式压缩机气缸中心线呈垂直位置而卧式压缩机气缸中心线是水平的。V型、W型和S型是高速、多缸、现代型压缩机,其速度一般为960~1440转/分,气缸数目多为2、4、6、8 四种,其中,字母表示气缸的排列形式。
活塞式制冷压缩机,根据其结构特征,还可分为开启式、半封闭式和全封闭式三种。虽然构造各异,但它们之间也有许多共同之处,只是其结构特征不同。
开启式制冷压缩机的结构特征在于:压缩机的动力输入轴伸出机体外,通过联轴器或皮带轮与电动机联结,并在伸出处用轴封装置密封。氨压缩机和容量较大的氟利昂压缩机都采用这种结构形式。
半封闭式制冷压缩机的结构特点是:压缩机与电动机共用一主轴,并共同组装于同一机壳内,但机壳为可拆式,其上开有各种工作孔用盖板密封。
全封闭式制冷压缩机的结构特点在于:压缩机与其驱动电动机共用一个主轴,二者组装在一个焊接成型的密封罩壳中。这种压缩机结构紧凑,密封性好,使用方便;振动小、噪音小,广泛使用在小型自动化制冷和空调装置中。
FULLER单级回转滑片压缩机具有结构简单、排气平稳、经济高效等优点。因此,不少90年代前后投产的新型干法水泥生产线均选用该机作为生料和水泥输送的动力源。我厂经澳大利亚BHP公司配套引进了4台FULLER滑片压缩机,先后于1988年和1990年投产,其中2台C225型用于水泥输送,2台C200型用作生料输送。1991年又购买了南京压缩机厂按FULLER公司许可证制造的压缩机(C300型),作为生料输送的备用机。在十多年的运行过程中,曾出现过缸体及缸盖磨损开裂、滑片碎裂、轴承烧坏等故障,本文就这些常见故障产生的原因、预防与维修以及机器的装配方法和装配要求作一介绍,供同行们参考。