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海豚泥塑的制作设计思路

海豚泥塑的制作设计思路

动物泥塑的塑造过程是:整体-局部-整体的塑造过程,需根据动物的整体造型特征进行塑造。整体的要求就是突出形象,造型生动。根据这一重点设计了本节微课。

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海豚泥塑的制作造价信息

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泥塑造型,玻璃钢制作,蜡磨制作,黄铜铸造

  • 1700*H1500 铸造厚度0.5-0.8/黄铜铸造
  • 13%
  • 成都金鼎雕塑厂
  • 2022-12-08
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泥塑造型,玻璃钢制作,蜡磨制作,黄铜铸造

  • H2000*1500 铸造厚度0.5-0.8/黄铜铸造
  • 13%
  • 成都金鼎雕塑厂
  • 2022-12-08
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海豚

  • H600×W500×400 型号:YD-S0024
  • 13%
  • 广州三帅光电科技有限公司
  • 2022-12-08
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海豚

  • 规格型号:90×50×200;产品代码:MD0000224;
  • 巴厘巴厘
  • 13%
  • 海南巴厘文化艺术有限公司
  • 2022-12-08
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海豚雕塑

  • 详见图纸
  • 13%
  • 惠州市创鑫鸿文化创意制做有限公司
  • 2022-12-08
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杉木门窗枋板材

  • 制作门窗框
  • 肇庆市封开县2010年1月信息价
  • 建筑工程
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杉木门窗枋板材

  • 制作门窗框
  • 肇庆市封开县2009年8月信息价
  • 建筑工程
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杉木门窗枋板材

  • 制作门窗框
  • 肇庆市封开县2009年7月信息价
  • 建筑工程
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杉木门窗枋板材

  • 制作门窗框
  • 肇庆市封开县2009年2月信息价
  • 建筑工程
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杉木门窗枋板材

  • 制作门窗框
  • 肇庆市封开县2008年11月信息价
  • 建筑工程
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亲子乐园标识设计制作

  • 平面图制作3D建模; 4、渲染亲子乐园标识3D效果图,并交由业主确认; 5、根据亲子乐园标识安装位置现场与确定亲子乐园标识3D模型,制作亲子乐园标识安装后模拟实景图,检查亲子乐园标识设计、形状及
  • 1套
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-11-07
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海豚雕塑

  • 海豚雕塑
  • 1m²
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2018-11-16
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设计制作

  • 面积为3000m2 厂商根据面积数量考虑
  • 1项
  • 1
  • 广东汇绿实验室设备科技有限公司
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-03-28
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海豚造型植草构件

  • 高2.5m 宽2.2m 厚1.2m 钢筋角铁制作海豚造型
  • 1个
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2019-03-27
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遥控小车设计制作套件

  • 拼插式结构,电子件均用ABS材料封装..通过简单电路实例,知道电子控制系统基本组成,能设计和安装简单电子控制电路,能用集成电路设计和安装简单遥控系统,可完成试验项目是红外遥控小车.
  • 28套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-21
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海豚泥塑的制作课程简介

根据海豚泥塑的制作过程,掌握动物泥塑正确的塑造过程。

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海豚泥塑的制作设计思路常见问题

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海豚泥塑的制作设计思路文献

三通管的注塑工艺及设计思路分析 三通管的注塑工艺及设计思路分析

三通管的注塑工艺及设计思路分析

格式:pdf

大小:76KB

页数: 未知

在本次论文中,通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析,设计了一副一模两腔的塑料模具。分析了该套模具的工作过程;对模具型腔布局、分型面、注射选择;模具试模过程中出现的问题以及解决办法

水泥塑石制作工艺 水泥塑石制作工艺

水泥塑石制作工艺

格式:pdf

大小:76KB

页数: 1页

水泥直塑制作工艺: 1、水泥直塑定位放样:根据图纸、模型及现场情况进行定位放样。 2、预埋件埋置: 现浇板块采用 70×100×6的预埋件,间距 1.5-2.5m 埋置;框架柱身采用 70×100×6 的预埋件,间距 2m 埋置。 在埋设前均应将其与混凝土接触的表面上的锈、 油渍、油漆清除干净, 埋件在覆盖前均应加固牢靠, 并搭接到混凝土钢筋上, 预埋件的规格、数量、位置及埋入深度均应符合设计图的要求。 3、骨架制作: 主材料为 50×50×5 角钢,次要处用 30×30×3角钢,涂刷锈漆进行防锈处理。先进行塑石方形骨架制作,骨架角钢的间距尺 寸一般控制在:横向间距 1.3m ,GRC假树,竖向间距 1.3m。,连接采用焊接方式;然后根据模型进行左右斜拉,做出假山的 大致形状。 4、钢丝网片: 水泥假山制作采用的钢丝网一般为: 6mm 的网孔、 丝径在 0.3-0.5mm 之间为合适。 在

泥塑初步制作过程

泥塑是中国传统的手工艺术。今天小编给大家简单讲讲泥塑的制作步骤。首先从头部开始制作,先大体捏成泥人的头型,然后根据模型雕刻出泥人的五官等。其次按照头部大小,捏出与之比例相应的身子,在此过程中要注意身体的线条的流畅性,以及身体的曲线与面部表情的联系。然后就到了脚部的制作了,如果大家细心观察就会发现脚的比例有些大,一方面这是为了支撑泥塑可以更好的站在展示台上,另一方面这是一种夸张的表现手法,让泥人显得更加生动可爱。最后就是手的制作啦,手的制作关系到人的动作,因此也是非常重要的一部分。

这就是泥人的大体制作步骤了,日后小编会给大家详细分解的,希望大家可以喜欢

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泥塑(苏州泥塑)制作工序

苏州泥塑手捏泥人制作流程:

捏头

分泥塑艺人都是凭经验,直接捏出头、眉眼、其余五官,也有借助一种事前备置的“ 面部陶模”来印塑脸面。这种“面部陶模”都是工匠们用平时所收集的比较好的作品,或是自己以前曾经做过的较为满意的面形,翻制成泥模,加火焙烧而成。较多泥塑老艺人都成套成套地保存着各种不同面相的“面部陶模”,有戏文故事人物的,也有各种表情的。在捏塑时,根据题材和图稿的需要,选择一只适当的陶模就可快捷地印模出人物的头面部,随后,加塑后脑,捏出耳朵、头发和帽子,然后放置一边。

塑手

手的捏塑,一般是先捏出手掌,再黏塑上五指。还有一种做法是,先塑捏出手的大致轮廓,再用剪刀按五个指头的位置均匀地剪出手指的轮廓,然后,轻轻地捏圆、塑弯,按图稿上的要求塑捏出手和手指的形状。随后,在这“双手”的手臂断面处插上细铜丝做的弹簧, 也放置一旁待用。

四肢

取适当大小的泥团擦成圆柱形,再稍稍压扁,切出肩到脚的长度,并从下端垂直向上按照身长比例剪开一条缝,捏塑出腿脚的大体形状。再取大小合适的泥团擦成更细一些的细圆柱形,短切成两块与身躯比例相等的长度,黏塑在躯体肩部以塑出双臂。将适量泥团放在木板上按平整,再用敲棒打成薄片,剪成前后袖子和衣襟。前后包在身上捏紧拼合,再修剪成合适的造型,然后压出衣褶。最后,把早已塑好的头和手牢固地装在躯干的适当位置,继而按要求对泥人的姿态各部做最后细微的调整,直至满意,再用小竹签将其插在泥塑的底盘上,一个泥人的制作就算完成了。塑成的泥人要放在室内通风处阴干,因泥的表层会快速失水变干,形成一层硬壳,而泥内部的水分还大量存在,遇热膨胀,较易导致整体开裂。所以一定要避免暴晒,烘烤。有条件的话可以将其放在“稻谷灰”中帮助吸收水分,同时进行通风阴干,更能缩短干燥的时间。待这种泥坯泥人完全干透后就可以进行上彩着色了。

着色

着色是泥人制作中的一个重要环节,是决定作品质量高低的关键,有个说法叫“三分塑,七分彩”,可见着色对作品的重要程度。着色前要先用细砂纸把泥坯泥人打磨光滑、平整,用剪平了顶端的毛笔蘸清水全部刷一遍,然后再开始上色。上色用的颜料较好选用瓶装的广告颜料,也可用质地细腻、不易退色的国画颜料。

涂底

取适量白色颜料,加水调至稀稠适中。随之,在泥坯上均匀地涂两遍,待干燥后,即可开始着色。

上彩

上彩的顺序是:先从头面部开始,然后依次是手、衣服、裤子等。对头面部的上彩尤为关键,要先将颜料仔细地调出所要求的色调,在为脸、手等裸露皮肤上彩的同时,用擦笔蘸少许胭脂粉,轻轻地在脸腮部擦涂,用以增加泥人的气色。接下来,就可以画头发,并为服装涂色上彩了。根据设计要求,还要对“泥人”细部进行加工修饰。

上光

为了强化“泥人”的表面质感,需要喷涂“保护层”,俗称“上光”。传统的上光工艺,是使用蛋清作原料。现在多用清漆喷涂,也有的喷“聚乙烯醇”涂料的,用“聚乙烯醇”上光的效果更好。上光能使“泥人”光亮通透、色彩鲜艳、色调温和,能增强“泥人”面、手等裸露部位皮肤的质感。但也有不喜欢做上光处理的,认为色彩鲜亮程度太过,稍显俗气。在日本有种称作“人形”的民间传统工艺品,形式特点与苏州的“绢衣泥人”十分类似。其面部均用珠粉涂敷,显得珠光宝气、高贵大方,根本不需要上光。对苏州的“手捏泥人”而言,

描金

描金”或称“贴金”,是用金粉加适量的胶质溶剂调和均匀后,用“紫圭笔”在需要描金的部位做细致的描绘。以前用的都是真金粉,现在用铜粉代替。以“戏文泥人”为例,用胶水事先画出服饰的图案纹样,再敷贴金箔,更显华丽名贵,还有一些作品在涂色 上彩完成后,还会在泥人的发警间、衽袂处粘贴一些小绢花、 绒花、亮片和飘带等小饰品,以增加美感,增添情趣。最后,再用绒布、彩纸等材料按所塑作品的比例做一底座,将所塑作品固定其上。这样,一件“手捏泥人”就全部完成了。

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泥塑(大吴泥塑)制作工序

大吴泥塑的制作流程包括挖泥、炼泥、捏塑、烧坯、彩绘五道工序,工序之间环环相扣,紧密联系。

挖泥是泥塑的第一道工序,也是整个泥塑的基础。大吴泥塑专以大吴村西田中半米深处无沙砾且黏性强的米黄色田泥为材料。

挖泥后,需将所挖泥土用大木棍反复锤捣、搅匀进行炼泥,然后把炼好的泥土切成块状,堆砌在屋檐下或储藏室中,并用湿布覆盖,保持一定的湿度备用。

捏塑是大吴泥塑的关键工序,是模塑、捏塑、贴塑的总称。模塑是指用模具将常用的头、躯干、衣服等翻塑出来并组合成一个粗略的泥坯。捏塑时,艺人综合运用雕、塑、捏、刻、印、彩等复杂技法,按照设置好的情节和造型将泥坯捏塑成型。捏塑工序中的贴塑是大吴泥塑的一大特色。艺人首先用棍棒将泥团轧成薄片状,用各式图案造型模具压出衣袍上的基本纹路,然后将其包裹贴在泥偶身上,并依据身体的动态做出衣褶与翻转。接着,艺人又以其他大小不等的模具单独压制出浮雕层次较高的泥片,并将其贴附在衣袍纹饰上,作为衣袍的装饰。

捏塑完成后,进行的是烧坯工序。首先,艺人需对泥坯进行阴干。接着,用砖块围成土窑,在土窑内放上粟壳(俗称“粗糠”)并浇上燃料,然后把泥坯并排平放在粟壳上面,再盖上粟壳。泥坯之间的缝隙也需用粟壳进行填充。上述准备工作完成后,艺人在窑的中间放置稻草绳作为导火线,在绳的一端点火,让粟壳充分燃烧,待其完全化为灰烬并呈乳白色时,完成烧坯工序。

最后,完成烧坯的泥塑还需进行彩绘,在业内素有“三分塑,七分彩”的说法。大吴泥塑在烧制前不上彩,所有颜色均直接绘制在烧过的素胎上。彩绘时,艺人根据泥塑形象及人物性格特征等选择恰当的颜色。同时,由于泥塑坯吸水速度快,要求上彩时,艺人必须一笔完成,不得修改,因此对艺人的技艺要求较高。

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