不烧滑动水口砖。为克服现有技术中存在的工艺复杂、成本高和使用寿命短的不足，本发明包括50~85%的刚玉、1~8%的碳、1~ 15%的金属铝粉、1~10%的二氧化硅、0.5~10%的防氧化剂、1~6%的粘结剂和0~10%的其它添加物，并且添加0.5~20%无机纤维，以提高砖的中温强度和抗热震性能。由于本发明采用普通粘结剂，不需要烧成和油浸沥青，与现有技术相比较，具有生产周期短，不污染环境、并且在常温和高温条件下强度高、在中温条件下强度适中的特点，以及抗氧化、抗热震、抗冲刷、抗侵蚀性能好的优点。

滑板是钢包滑动水口的核心部件，它直接控制钢包的浇注，决定滑动水口功能的部件。如果滑板在钢水浇注过程中漏钢，轻则造成连铸机断浇，重则造成事故的原因并制定防范措施具有重要的意义。

今天，全通窑业的小编将详细的整理汇总一下关于影响钢包滑动水口漏钢的一些重要因素，以及相对应的改进改善措施。

一、滑动水口机械部分对漏钢的影响

1、上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。

2、滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。

3、滑板的加工尺寸偏差大，滑板中固定滑板砖的凹槽深度大于滑板砖的尺寸，滑板与滑板砖不能有效配合，导致两滑板砖之间有缝隙，钢水钻入两滑板砖之间，造成滑板夹钢或漏钢，另外，还会影响到下滑板砖与下水口砖之间的面压，造成该部位渗钢或漏钢。

二、滑动水口耐火材料对漏钢的影响

滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分，是直接接触、控制钢水的关键部件，其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。

1、水口座砖高温强度低，在用风镐热换钢包上水口砖时，风镐头经常会打坏座砖，使座砖扩径，座砖与上水口砖之间缝隙大，钢水浇注时，钢水在座砖部位形成涡流，受钢水冲刷作用的影响，钢水易渗入缝隙，发生上水口砖周围漏钢事故。

2、钢包上水口砖的热稳定性差，上水口砖在使用过程中，随着钢包的周转，浇钢和空包热修之间温度差别较大，受急冷急热的影响，使用时易发生炸裂现象，如不能及时发现，钢水通过上水口砖的炸缝从上水口砖与座砖之间的泥缝渗出。

3、滑板砖不耐钢水的侵蚀和冲刷，在滑动水口半流浇注时，下滑板砖由于对钢水的截流，受钢水的冲刷作用较强，长时间作用时会在滑板砖上形成凹槽，在收流关包时钢水在凹槽处凝结，导致两滑板间夹钢，滑动水口不能开闭，注流失控。

4、下水口砖使用时炸裂，下水口砖在受钢时，受热应力的影响会出现横向的裂纹，在钢水压力的作用下，裂纹逐渐扩展成裂缝，钢水从中渗出，严重时裂纹下部的耐火材料陶瓷纤维板受自身重力和钢水压力的作用而断裂。

5、耐火泥不耐钢水的侵蚀和冲刷，导致接缝在使用过程中渗钢或结钢，发现不及时会造成上水口砖与座砖之间及上水口砖与上滑板砖之间漏钢。

三、操作对滑动水口漏钢的影响

1、下水口安装时未确实打紧，销子备的松，当锁紧滑板的销子未打紧，导致两滑板之间的面压较小，浇铸 过程中产生松动，钢水从松动侧喷射出烧坏机构；

2、耐火泥在配水施工时稀稠度控制不当，耐火泥过稀，则会被挤出，起不到对滑板砖的支撑作用，同时也不耐钢水的冲刷，易在此部位结钢；过稠则耐火泥不能均匀的铺展开，上水口砖同上滑板之间存在间隙，钢水会从逢隙中钻出。上水口砖与上滑板间抹泥少，上滑板的上部将失去支撑，不能保持与下滑板紧密配合，钢水从两滑板间穿出。

3、滑板再次使用前由于上次使用过程中侵蚀严重，板面间夹钢或耐材，装包工未能检查出并及时进行更换，再次使用过程中夹物造成钢水不断渗入；

4、滑板安装时有异物进入板面，装包操作时没有清理干净，导致滑板间的裂缝。

5、钢包不能自动开浇并且水口未打开或者全开时，操作人员盲目引流，造成穿漏。

四、、钢水冶炼对滑动水口漏钢的影响

在浇注钙处理钢液时，钢水中的Ca及CaO将与铝碳或铝锆碳质滑板砖中的AL2O3和SiO2反应，生成低熔点的CaO.SiO2及CaO.SiO2.AL2O3等物质，这些低熔物被钢水冲刷掉，使得滑板砖表层的AL2O3和SiO2含量迅速降低，从而使滑板砖的工作面过度蚀损，导致滑板砖之间夹钢或漏钢。

当钢水中的氧含量较高时，使滑板中的碳和石墨发生氧化，形成脱碳层，导致滑板砖工作面的气孔率增加，强度降低，加剧了钢水对滑板砖的机械冲刷和化学侵蚀。

出钢后钢包内钢水温度过高，部分炉次1660℃以上，在没有炉外精炼调节温度的情况下，对滑动水口耐火材料陶瓷纤维板的热机械损蚀及热化学侵蚀加剧，导致滑动水口炸裂渗钢及损蚀漏钢。