一、结构形状及尺寸

库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。

二、粉状物料的储存量与单库容量

单库容可建5000m3-10万m3，同时可组建成总储量达几十万m3的库群。

三、物料的入库:机械、气力均可

物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装入库物料输送设备。

四、出库方式:气力流化重力出料

传统结构圆仓的卸料方式一般采用重力自流出料，但是随着粉料长时间的存放，如果没有外力推动，单靠重力自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。华建福仓采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内粉料首先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的流动的角度时，物流顺槽流动进行卸料，再通过中心均化室进行均化后，由发送器及输送涌管送出库外，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。通过提升设备或气力输送设备将粉料送入包装或散装系统，根据客户对出库流量的要求进行设计，以满足客户要求。

五、运行能耗小

由于该库采用了气力流化重力卸料、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。气源采用罗茨风机低压气源。正常情况下，吨粉料的气均化、卸料、均化、输送综合电耗在0.3度左右。

六、粉料保存的质量效果好:长期储存不变质

随着储期延长增加了粉料的容重。粉料在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，实践证明，对于水泥来说，大库储存比袋装储存质量更可靠。

七、环保达标:一台收尘器可实现无尘达标排放

该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲式收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘，使粉尘排放浓度达到30mg/m3以下。如采用传统库则会增加收尘器数量而加大环保投入。例如:储存3万吨水泥的大型钢板库只有一个进料口,一个收尘器便可确保无尘排放,而6座5千吨传统结构圆仓达到3万吨的储量则需要6台,每座一个进料口就需要6台收尘器,仅多口排尘这一点,不仅设备投资大幅增加而且环保治理难度也相对增加。

八、工艺布局:灵活、自由

根据现场位置可布置成一字型、三角形，双排或多排等多种布局形式，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出库提升机的位置就可自由选择。

九、储存用途广:多种多样

在推广应用大型粉料储存钢板库的同时，还相继开发出了熟料等粒状物料储库，不仅减少了投资，消除了环境污染，还节省了大量的建设用地。同时，还开发了粮食、油品等专用储存库。

十、建设周期短:120天左右

根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期一般在4个月左右。如果是库群建设则可交叉施工或同时施工，以便缩短工期。

十一、使用寿命长:30年

按规范进行防腐维护，在外表没有明显腐蚀的情况下可保证30年的可靠使用寿命。

十二、维护费用低:库内出料设备几乎无维护费用

库内气化、卸料、输送设备没有旋转件，基本属于免维护。即使3万吨的水泥储存库每3年进行一次维护，只刷外层防锈漆，年维护费也只有3000元左右。

根据多功能大型钢板库具有的以上优点，完全可以取代传统的水泥储库。对于扩大生产规模的业，多受现有位置的限制选用此库就更为合理。同时，由于该库出库台时高，对于车站、港口等装卸外运水泥等粉状物料要求速度特快的企业特别适合。