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环境除尘又叫布袋除尘,是一种比较环保的除尘方式,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类,基本型式主要有:机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
⑴ 采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,能获得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。
⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。
⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。
⑹ 先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。
四、技术性能
低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。
⑴ 处理风量
低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。
⑵ 出口含尘浓度
低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准,甚至可达到10mg/m3以下。
⑶ 设备阻力
除尘器的阻力ΔP是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。
低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ~ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘,并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。
除尘器阻力由三部份组成: ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中: ΔP 1 -- 机械阻力
ΔP 2 -- 滤布的阻力
ΔP 3 -- 粉尘层的阻力
⑷ 滤袋的使用寿命
滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关,同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设备来说,国能洁达与浙江洁达正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数,保证滤袋使用寿命。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后 的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分 布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。
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鞍钢二烧车间易地改造环境除尘设计
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干熄焦地面环境除尘设备的技术改造
昆钢煤焦化有限公司安宁分公司3、4号焦炉为2×50孔6m顶装焦炉,2006年配套投产了国内设计的第1套140t/h干熄焦装置,地面环境除尘系统采用工艺除尘、环境除尘二合一布置方案。在生产运行中,地面环境除尘设备出现了输灰设备润滑不良、螺旋机堵转等问题,影响了干熄焦系统的正常运行。
工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理,大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰,其成分与所收集的颗粒物气体有关,钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等,一般都有很好的利用价值。环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的,例如原料装卸、转运等岗位的除尘,这类除尘灰是环境除尘灰。 一般来说,环境除尘灰是在常温下聚集的,其介质粉尘性质无大变化,比较好利用,对生产基本无危害。
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物,形成于高温之中,其理化性质发生变异,利用难度较大,对生产危害较大。高炉煤气除尘全部采用了干法除尘,产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳,全部返烧结作为烧结原料。
转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上,一次除尘(设备:蒸发冷却器,作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料,二次除尘(除尘设备:静电除尘器,作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用,一部分作为竖炉球团原料回收利用。作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大。 电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用。 长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用,存在着许多问题。一是除尘灰品种、数量多,成分复杂差异大,难以做到定量配料,造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差,钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn等元素富集危害烧结炼铁生产,造成烧结台车糊蓖条,风机叶片挂泥,除尘器效率降低,烟尘污染加重,设备维护量加大,高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地,在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘,污染环境。
相对于把除尘灰、泥废弃,回收只是对资源的重复利用,大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费,重复污染,势必降低生产效率。国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c.我国约占107,我国钢铁产品质量差。
1 总 则
2 术 语
3 基本规定
4 设计文件组成与顺序
5 总 论
6 采 矿
7 选 矿
8 原料场
9 烧 结
10 球 团
11 炼 铁
12 炼 钢
13 铁合金
14 轧 钢
15 工业炉
16 金属制品
17 机修与检化验
18 电 气
19 自动化
20 电 信
21 热 力
22 燃 气
23 给排水
24 采暖通风与环境除尘
25 总图运输
26 建筑与结构
27 能 源
28 环境保护
29 安全与职业卫生
30 消 防
31 工程概算
32 技术经济
附录A 主要技术经济指标表
附录B 初步设计说明书目录范例
附录C 主要设备表
附录D 建(构)筑物一览表
本标准用词说明
引用标准名录
附:条文说明2100433B
DX型旋风除尘器具有除尘效率高,对细粉尘有较强的捕集能力。切割粒径dc50=3.05um,热态阻力低等特点,治理原始浓度在4000mg/m3的粉尘,经一级除尘可达到一类地区200mg/m3以下的排放标准,适用于治理大、中、小型工业锅炉、各种窑炉、铸造行业冲天炉及除锈清砂一车间环境除尘。该除尘器占地面积少,1t/h锅炉增加占地2m2,20t/h锅炉增加占地9m2。本除尘器能耗低,处理1000m3废气仅用电1.5kW/h,不需用水。且结构上无易损件,如采用铸铁旋风子,主体设备使用寿命可达10~15年,安装后几乎不用维修,运行安全,可靠,调整简便。在运行管理方面,不需固定操作人员,该除尘器有自动排灰装置,全自动运行。与使用其他同类设备比较,有较好的环境效益和经济效益。