复合材料的成型方法很多。由于环氧玻璃钢只用作高性能制品，因此有些成型方法在环氧复合材料中很少采用。环氧复合材料的成型方法主要有：裱糊法(湿法)主要用于环氧玻璃钢的成型；铺层法(干法)主要用于高性能环氧结构复合材料的成型；缠绕法主要用于中空回转体制品的成型；拉挤法主要用于环氧复合材料型材的成型。环氧复合材料成型工艺的特点是低压成型(压力<2.5Ma)。这是由于环氧树脂固化时基本上没有低分子挥发物产生无需高压成型。此外环氧复合材料制品往往面积较大、形状不平整，若用高压成型则成本太高。

渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求

基层表面处理（打磨、酸洗）→涂环氧树脂二道（干燥12~24h至不粘手）→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。

通用型环氧复合材料主要用于受力不很大的、对其他性能要求不是很高的一般构件。环氧结构复合材料由于承载大，因此其增强材料通常采用连续长纤维(如碳纤维、芳纶纤维、高强玻璃纤维等)按受力设计定向定量铺设。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，功能复合材料和通用复合材料由于对力学性能要求不是很高，因此为了便于制造和降低成本，多采用玻璃布和毡等作增强材料。统称为环氧玻璃钢。

环氧玻璃钢由于对力学性能的要求不是很高，一般不做详细的结构设计，可根据载荷大小并参照设定含胶量下的玻璃钢标准试样的强度，估算出所需玻璃钢的厚度，即可求出玻璃布的数量。或依据以往的经验来确定。

玻璃钢采用的基体树脂大部分是不饱和聚酯树脂。这是由于它价格低、工艺性好、其他性能尚可。只有在聚酯玻璃钢不能满足使用要求时，才采用环氧玻璃钢。也就是说，环氧玻璃钢只用于使用性能要求高的场合，如承力的贮液罐、槽车等。

环氧玻璃钢的应用领域很广，例如：建筑围护结构、贮酸槽、耐酸泵、风机、化工管道、反应槽、集装箱、汽车壳体、游艇、扫雷艇、潜水艇构件、浮筒、快艇、电杆、电动机护环、雷达罩、浮桥等。

厚　度： 1.0mm 2.0mm 3.0mm

表面形态： 自流平镘面、滚面、亮光型、止滑型

适用范围：

①一般性化学池、塔；

②防龟裂地坪、制药厂、发电厂、有色金属厂；

③食品厂、电镀车间、线路板厂。

施工工艺：

①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；

②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；

③环氧底漆：环氧底漆，采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；

④铺玻纤布：将玻织布放置平整，用调配好的环氧中涂将玻织布粘附地面，并用批刀将环氧中涂批平，使其均匀涂布，增强地面坚韧性，依需要做一至三层；

⑤环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至三道；

⑥环氧批土：依实际需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞、以利面涂施工；

⑦面涂层：环氧自流平面漆用镘刀镘涂一道，溶剂型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无空鼓。