闪光对接焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头，接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触，利用电阻热加热这些触点（产生闪光），使端面的这些金属触接点加热熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力，依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。

闪光对接焊由于热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广，不但可以焊接紧凑截面，而且可以焊接展开截面的焊件（如型钢、薄板等），因此，广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。

卷料对接机专利目的

《卷料对接机》目的是提供一种引料速度快、操作简单、工作效率高的卷料对接机。

卷料对接机技术方案

《卷料对接机》由电气控制箱、切料机构、焊接机构构成，切料机构和焊接机构设置在机架上，切料机构包括底座、切料气缸、压缩弹簧、可移动刀架，底座的上端面分别设有电气控制箱和切料气缸，切料气缸的上端面连接有压缩弹簧，压缩弹簧的上端面连接有可移动刀架，可移动刀架上连接有斜切刀；焊接机构包括焊接压紧气缸、焊接走向导轨、滑块、焊头、限位块、同步带，上述可移动刀架的上方机架上设有焊接压紧气缸，焊接压紧气缸与焊接走向导轨连接，焊接走向导轨上套接有滑块，滑块上固接有焊头，焊接走向导轨上固接有限位块，滑块与同步带相对固定，同步带首尾连接并环绕在同步带轮上，同步带轮与电机连接。

卷料对接机改善效果

在使用的过程中，切料机构压缩弹簧开始处于压缩状态，当原材料置于《卷料对接机》中正确的位置时，反向操作切料气缸，压缩弹簧伸展并带动刀架向切割原材料的方向移动，刀架可以在机架内上下移动，连接在可移动刀架上的斜切刀由切料气缸驱动，将原材料切断；斜切刀复位同时压缩弹簧在切料机构气缸的作用下又处于压缩状态。该发明的上部为焊接部分，带有亚弧焊头的滑块套接在焊接走向导轨上，可以在焊接走向导轨上左右移动，相对滑块设有同步带，同步带首尾连接并环绕在同步带轮上；同步带轮与电机连接。启动电机，通过同步带轮带动同步带转动，进一步带动滑块在焊接走向导轨上移动。因为焊接走向导轨上设有限位块。使得滑块的移动范围不会太大。并可通过调节限位块的位置来满足焊接宽度规格内的带料焊接，同时滑块上带有亚弧焊头，在滑块移动的过程中，将上述切割后的原材料与快用完的原材料焊接在一起，然后共同进入下一道工序。一方面引料速度快，同时操作起来也比较简单，比起人工操作，提高了工作效率。

该发明在可移动刀架与压缩弹簧之间设置材料压板。这样压缩弹簧在带动刀架移动的过程中，可以将原材料更好的压紧，并将原材料置于合适的位置，便于切割。操作简单，且提高了机器的使用效率。

该发明的切料气缸与两位三通阀连接。通过两位三通阀可以更精确的对斜切刀的位置和切割的角度进行定位。操作简单，也提高了切割的效率。

该发明的焊接压紧气缸连接有压料夹头，焊接压紧气缸与两位三通阀连接。设置压料夹头是为了在材料的焊接过程中，将材料压紧和松开；同时焊接压紧气缸与两位三通阀连接，也是为了更好的实现压紧和松开时对压紧夹头的定位。操作简单，同时能更好的提高焊接效率。

该发明可以在机架上连接废料接料斗。这样斜切刀切下的断料就直接落入接料斗中，避免了对环境的污染，同时也便于清理。

钢波纹管在电沉积时是如何进行对接了，今天我们来探讨一下些问题。

大家应该都知道，一般的钢铁物件进行对接时所采用的方法是通过粘接，锡焊，铜焊以及熔化焊为常见的方法，如果说我们的钢波纹管用此方法进行连接的话性能是非常一般的，甚至达不到预想的效果。如果我们需要以上几种方法的任何一种来对接的话，那我们需要考虑的方面如下：

一、钢波纹管所承受的机械强度

当钢波纹管两头对接部分的对接强度不高时，建议采取粘接方法和锡焊方法来进行对钢波纹管的对接，因为这样的话可以对钢波纹管对接口处不用做很大很细的加工。如果说在对接的时候对接口要求有一定的对接强度，那我们可以采用卷边的方法将钢波纹管的接口处卡在事先准备好的法兰上，在进行对钢波纹管接口的焊接。

二、预防钢波纹管对接时的渗漏

在我们对钢波纹管进行对接时一定要确宝对接口处的气密性，如果在对接时操作失误对造成钢波纹管在整个工程当中处在渗漏当中，大大缩短工程的使用寿命。

三、钢波纹管承受热度及加温手段

我们常说的普通波纹涵管绝不能使用铜焊和熔化的方法来边接，我需要求使用钢焊和熔化焊来处理对接问题，必须使用无硫镍波纹管。此时必须要注意的就是要保证钢波纹管不受很高的温度影响，如果一但发现钢波纹管的温度过高时以采取对应的措施来降低钢波纹管的温度，这样做是为了防止波纹具有的弹性在过高的温度下失去应有的弹性功能。

以上是我所总结的钢波纹管在对接时所需要注意的三点。