蝴蝶刀有着很多含义。完全闭合时，象征着“3in1forpeace（和平）”。半开时，它表示祖先的三个地理区域。完全打开时，意味着“3in1forcombat（战斗）”。

著名的“Veintinueve”（29），传说中长度被夸大成足以一下刺穿29个人。很巧的是，世界上最强的手枪也叫做“29”，那就是史密斯威森29，克林特伊斯特伍德在他的电影“DirtyHarry”中曾使用过。

早期的蝴蝶刀是以一些随手可得的材料制成的，与日本刀比起来显得非常粗糙。而蝴蝶刀也并不需要像日本刀那样刺穿厚厚的甲胄。处在热带气候之中，蝴蝶刀的目标通常是近乎赤裸的人体。以此为目的，这样已经足够了。

刀身的横截面和外形多种多样，因此严格说来刀身的选择是由个人自己决定的。我建议你的第一把蝴蝶刀选择平脊的。这样的话，只要你先把刀刃用胶带粘起来，就可以让你在操练的时候心里充满安全感。

一旦熟知了蝴蝶刀的运转方式，你就可以进一步，改用改良的剑形刃或鹰嘴刃。生存主义者及使用刀具防卫的格斗者更喜欢这种刃型，原因是两面都可以用来切割。买这种双刃的蝴蝶刀时一定要注意，要想安全的使用它，你必须拥有炉火纯青的技巧。

刀柄的好坏是由它是否切合你的手型决定的。切合度越好，越容易使用及操练。嵌入材料也是一个决定因素，虽然收藏者认为象牙嵌入只是提高了它的价值。现在最流行的是轻型镂空手柄。LesdeAsis是最先将轻型手柄用于蝴蝶刀的。这种手柄不仅更轻，也提供了更好的握持，就像轮胎上的防滑纹一样。至于轻型手柄的外观保养，只需用擦光轮去除掉划痕和缺口即可。实心一体手柄或无嵌入件手柄在防卫中也比较实用，你不必去担心嵌入件会突出或破裂。

MCHENRY与WILLIAMS

Bill McHenry和Stepson Jason Williams的小工作室建在东北部的郊外，在那里他们倾注了所有时间和心血，致力于开发“带锋艺术”的杰作。他们兢兢业业的工作成果得到了藏家的赏识，Bill精湛的工艺和冶炼背景，与Jason的机械背景相结合，共同启动了刀具制造业的一些非常值得注目的革新。Benchmade幸运地获得这两位设计师的合作，采用他们近年来最具革命意义的创造——AXIS锁定系统。他们足足花了四年时间，才把这个系统改到自己觉得满意的地步。有人把它称为“有史以来最强劲的折刀锁定装置”，而且是最流畅的锁定装置之一。

WARREN OSBORNEW

ARREN OSBORNE是新近加入Benchmade开发队伍的设计师，他也是一位对工作充满激情的手工刀匠。Warren早年从事农业和牧场的工作经验教给他很多东西，包括一把好刀的用处可以有多大。刀用起来是否称手，刀刃的设计，刀锋的构造，以及选材等等都是Osborne设计中考虑的重点。多年以来，他已在手工刀界脱颖而出，并凭着创新的设计和品质多次获奖。

MEL PARDUE

Mel Pardue是那种很少有的从自己的兴趣中获得报酬的幸运儿，他也是将今天各种流行的材料和金属引入到刀具界的先驱之一。Mel已经在这个行业奋斗了二十多年，值得庆幸的是他还没打算很快退休。Mel加入Benchmade后，将他多年的手工刀经验和简练有型的刀具设计风格带进Benchmade的产品中，为Benchmade的用户提供非常实用有效的日用刀具，同时也展现出高档次的风格。“简胜于繁”——Mel的设计正体现此真理。

蝴蝶刀具和其他大多数公司一样，蝴蝶公司起步之初面临过缺乏资金和大型计划的状况，使用二手的设备和有限的资源维持生产。

不久，凭借创业者天生的坚韧与不灭的激情，蝴蝶刀具逐渐走向成熟，初显繁荣。当产品线达到可以自行设计生产的水平时，公司开始引进了新的设备和技术，包括第一批激光设备，这使得蝴蝶刀具成为了国内第一家拥有这些设备的刀具厂商。开放的观念和务实的态度，引领公司在以后数年的数个行业内成为首创。

蝴蝶公司突破性的将非传统材料和现代制造方法引入到刀具行业，开创了一个新的领域，不仅把刀做得更好，而且不可避免的做出更高层次的刀具来。这仅仅是一个开始。1991年，Designer Series（“设计师”）系列问世，它综合了多位手工设计师的设计制造。蝴蝶公司善于将手工制刀匠的经验和自己丰富的制造经验相融合，使其能更容易的提供更现代的设计到产品的创新和量产领域。

1996年，经过连续多年的努力拼搏，公司的发展步入了新阶段。蝴蝶刀具搬迁到了三万五千平方英尺的新厂房，一座极具现代风格气息的建筑，以及生产所必需的现代化设备和设施，它们被看作是专业刀具制造的更高标准的体现。

今天，蝴蝶刀具公司为日益增长的热爱刀的用户生产刀具。进入21世纪，蝴蝶将为更加令人兴奋的机遇、创新和保持产品世界一流品质做好准备。蝴蝶刀具信奉一个简单的哲学－－“Make it cool, make it solid, make it happen and definitely make it Benchmade”(做到最好，让不可能成为可能，创造绝对的Benchmade品牌）。

Benchmade Knife Company, Inc. set-up shop in Clackamas, Oregon in 1990 (originallyfounded in California in 1988). The initial knives primarily consisted of the Bali-Song knives, using a combination of outside vendors and inside processing to build finished products. And like most companies, starting out meant scarce money and big plans, using second hand equipment and limited resources.

Soon, a natural born fortitude and an undying passion to make it right and make it Benchmade, prospered into significant growth. As the product line grew so did the in-house capabilities. We began to acquire new machines and technologies including the first of several lasers, making Benchmade the first knife manufacturer to have such equipment in-house. Open minds and positive attitudes would lead to several more industry firsts over the course of the next several years.

This was only the beginning of Benchmade's breaking of new ground in the manufactured knife markets by using non-traditional materials and modern manufacturing methods in not only building knives better but, inevitably building better knives. The Designer Series was first introduced in 1991 with several custom designs being manufactured. By tapping into the custom knife makers' knowledge and combining it with our manufacturing expertise we were more readily able to offer more contemporary knife designs and innovations to the knife users.

Consecutive years of aggressive growth led to the next logical step in 1996 when Benchmade moved into its own 35,000 sq. ft. facility. A contemporary styled building complete with all of the modern equipment and amenities necessary to manufacture what has become recognized as a higher standard of specialty cutlery.

Today, Benchmade Knife Company, Inc. manufactures knives for a loyal and ever growing following of knife users. As we move into the 21st century we are poised for even more exciting opportunities, innovations and ongoing total world-class quality. Here at Benchmade we employ a simple philosophy -- "Make it cool, make it solid, make it happen and definitely make it Benchmade."

从18世纪开始，刀具的制作并没有太大的变化。最大的不同是机械化程度的提高，就像外边的小商贩也在使用精密的设备一样。电炉代替了旧的锻炉，精确的高温计取代了以视觉测定温度的方式。

蝴蝶刀具原料

所有的刀具都是由购买来的钢条开始的。这些钢条是锻制的——加热之后锤打到接近所需的厚度及形状。锻制是一个缓慢的过程，期间钢条可能要回炉数次。

蝴蝶刀具，属于比较强悍的刀具，比如悍刀行里的一些蝴蝶刀具，都可以刺破薄钢板。

蝴蝶刀具精锻

下面的程序是“精锻”，一种更精细的成形技术。

蝴蝶刀具淬火

精锻之后是增加金属硬度的“淬火”。淬火通过温度和钢材在炉火中的时间长短来控制。刃材要持续加热到炽热（1500～2000华氏度），然后将加热了的金属投入水、油或其他物质中使其立即冷却，这个过程就是“淬火”。淬火是一个精细的操作。古时，这被认为是一种巫术，常常伴之以咒语和神秘的冷却溶液。实际上这种神秘溶液的作用只是使其保持在某个温度，这一方法的获得也完全出于偶然。念诵咒语需要一定的时间，在无意中使加热的时间标准化了。

淬火使刀具变得很坚硬，却也变得很脆。为了纠正这个问题，刀具需要在一个较低的温度下重新加热。到达合适的温度后，移开刀具并让它缓缓冷却。刀具在火中的时间越长，就变得越有弹性。

蝴蝶刀具磨削

回火后的钢材经过磨削便可以最终成形了。事实上一把刀的外观和表现都是由磨削来决定的。磨削依据刀具设计图样，以不同型号的砂轮进行。小砂轮用来磨削小型中凹刃，而大的平面刃则需要较大直径的砂轮或磨带。磨削之后，对刀具进行开锋和抛光。

蝴蝶刀具刀柄的制作

刀身制作的同时，刀柄的制作也按自己的进程进行。典型的步骤就是切割，打孔，加金属衬和抛光。

蝴蝶刀具装配

最后把刀身和刀柄连接起来，同时装配刀锁。蝴蝶刀具需要许多测试程序以确保各部分配合严密，工作正常。刀锋必须以正确的角度收入柄中，不能接触边缘，开合时一定要平。要保持适当的间隙、平衡和运转自如。太平洋刀具公司的每一把蝴蝶刀具在离开车间之前，都要经过大约24小时的劳作，85道人工及机械工序。

蝴蝶刀具860

蝴蝶刀具746SBK

翩翩飞舞的蝴蝶，让脑海呈现出绚烂的花海，缤纷美丽，让大自然效果尽显眼中，儿时蝴蝶标本成为挚爱，美丽的蝴蝶造型成为永存，让人与自然有了更深层的接触。

与传统螺纹拉杆相比，不仅代替了螺帽、垫片作用，而且改变了传统模板拉杆的操作方式，有效的控制了模板的尺寸，提高了砼构件表面的平整质量，应用平板扣和蝴蝶扣，具有拉杆无需加工，节省螺纹加工费，拉杆材料可选性大，用钢棍与螺纹钢筋只要能穿过夹具即可(一般10--12mm拉杆），且拉杆长度不拘，只要够长就行。施工操作十分方便、快捷、比螺纹拉杆节省用工近50%以上，且可反复使用，寿命长，保养费省等优点！

蝴蝶卡（蝴蝶扣），适用于直径 48钢管作檩，是山型卡的替代产品。

特点：操作方便，快速装卸，能减轻工人劳动强度，加快工程进度百分之五十；坚固耐用，不需保养能反复使用，降低施工成本；负载稳定，安全性高。