选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
灰水是相对于黑水来说的，我们平常所说的黑水主要是从马桶里、小便器或病房里出来的水，而灰水是从洗脸盆和地漏里出来的水。主要在船舶上的应用。
1、蒸发热水塔为含渣水热回收系统的核心设备，由蒸发室及热水室组成。本系统的能力为~1200 吨煤/天(公称规模)。
(1) 蒸发室压力0.80MPa(G)，温度175.20℃，进出蒸发室的流股:
① 来自旋风分离器的黑水:32.4t/h，6.40MPa(G)，247.75℃;
② 来自水洗塔底黑水:12.0t/h，6.37MPa(G)，247.68℃;
③ 来自气化炉洗涤冷却室:114.6t/h，6.48MPa(G)，239.14℃;
④ 蒸发室排出黑水(去低压闪蒸):135.5t/h，0.80MPa(G)，175.20℃;
⑤ 出蒸发室进入热水室的蒸汽量:29055Nm3/h，0.80MPa(G)，175.20℃。
(2) 热水室的工艺条件与蒸发室大体相同，进出热水室的流股:
①来自低压灰水泵的灰水:79.0t/h，1.20MPa(G)，76.68℃;
②进蒸发热水塔的脱氧水:74.0t/h，1.20MPa(G)，103.85℃;
③出热水室顶部的气体:592Nm3/h，0.78MPa(G)，164.16℃;
④来自蒸发室的蒸汽量:29055Nm3/h，0.80MPa(G)，175.20℃;
⑤离开热水室进高温热水罐的灰水:175.9t/h，0.78MPa(G)，164.16℃。
蒸发热水塔的蒸发室与热水室协同完成工艺目标:通过黑水闪蒸的方式产生蒸汽，使溶解于黑水中的酸性气、不凝性气解吸，并补充入返回的灰水流股，使闪蒸蒸汽与灰水直接接触，从而回收黑水热量，使返回系统的灰水升温。
气化炉及煤气初步净化系统来的含渣水分别减压后导入含渣水处理系统，含渣水首先进入蒸发热水塔蒸发室。蒸发室内含渣水大量汽化，溶解在水中的酸性气体同时解吸。蒸发室产生的蒸汽进入热水室与循环灰水直接接触换热，使灰水得到最大程度的升温。蒸发室底部含固量得到增浓的液相产物再进行低压闪蒸和真空闪蒸，进一步降低含渣水温度和浓缩含渣水的含固量，将酸性气体完全解吸。
吸收，固定法。
不知道是不是最好，就记得原来吃的在农村，就是砍了黄荆树，烧灰泡水，黄荆树也叫牡荆
天棚单独刷灰水，这个灰水是白灰水的意思，也就是喷白。
含渣水处理工序的作用是将多喷嘴对置式气化及煤气初步净化工序产生的黑水所含的固体和溶解的气体分离出来，并将黑水所含的热量加以回收。
工艺流程进入含渣水处理工序的黑水共有四条路线
气化炉洗涤冷却室排放、旋风分离器排放、水洗塔排放及锁斗排放。来自气化炉洗涤冷却室、旋风分离器及水洗塔底部的黑水分别经过减压送入蒸发热水塔T1401 下部蒸发室。蒸发热水塔蒸发室中，一部分水蒸发为蒸汽，连同少量溶解气体，进入蒸发热水塔上部热水，与低压灰水泵P1405 来的灰水直接接触，加热灰水，自身大部分冷凝。热水室的热水流入高温热水罐V1401，经高温热水泵P1401 进入水洗塔中部。经换热后，未冷凝的闪蒸气体，部分去变换(汽提)，部分进入酸气冷凝器E1404 被冷凝后，经酸气分离器V1407 进行气、液分离，酸性气体去火炬，冷凝液送入灰水槽V1409 。蒸发热水塔蒸发室底部被浓缩的黑水经液位调节由底侧部排出，进入低压闪蒸器V1403 进一步闪蒸，部分蒸汽去脱氧槽V1404 除氧，剩余蒸汽进入低压闪蒸冷凝器E1401 被冷凝后，酸性气体放空，冷凝液送入灰水槽V1409 。低压闪蒸浓缩后的黑水进入真空闪蒸器V1405，来自渣池的含渣水用渣池泵P1304 经过流量调节也送入真空闪蒸器。真空闪蒸器内进行真空闪蒸，大量溶解的气体释放出来，黑水进一步浓缩，含固量增大，温度进一步降低。真空闪蒸汽经真空闪蒸冷凝E1402 冷凝后，再送入真空闪蒸分离器V1406，从分离器顶部出来的闪蒸汽送往水环式真空泵P1403。真空闪蒸分离器底部冷凝液依靠重力送往灰水槽V1409，当冷凝液含固量偏高水质变差时，可将冷凝液送往澄清槽V1408 。真空闪蒸器底部的黑水经液位控制依靠重力送至静态混合器A1401，与来自絮凝剂槽V1410 经絮凝剂泵P1407 计量泵送的絮凝剂混合后流入澄清槽V1408 。真空泵出口物料送入真空泵分离器V1402 进行分离，分离出的密封水液体进入灰水槽V1409，顶部不凝性气体排入大气。来自真空闪蒸器的黑水送入澄清槽V1408 。为加速固体在澄清槽V1408中的沉降速率，在系统中加入絮凝剂。絮凝剂贮存在絮凝剂槽V1410中，由絮凝剂泵P1407 调节至适当流量后，经静态混合器A1401 和黑水充分混合后送入澄清槽V1408 。澄清槽V1408 上部设置一台缓慢转动的刮渣机，将沉降的固体推到澄清槽底部出口。澄清槽上部澄清水溢流，依靠重力进入灰水槽V1409 。灰水经低压灰水泵P1405 去蒸发热水塔T1401、经锁斗冲洗水泵P1411 去锁斗冲洗水罐V1307 和废水处理。为防止溶解固体在黑水系统中的累积，需向界外连续送出一部分灰水进行处理。为防止管道及设备结垢，系统中还加入分散剂，分散贮存在分散剂槽V1411 内，经分散剂泵P1406 调节适当流量，送至低压灰水泵P1405、锁斗冲洗水泵P1411 的入口及澄清槽V1408 至灰水槽V1409 的溢流口。密封的澄清槽V1408 和灰水槽V1409 通低压氮气，由共同的氮封槽V1412 排放。澄清槽V1408 底部的细渣和水经澄清槽底物泵P1404 送入真空过滤系统S1401。滤饼送至贮放区域。滤液进入磨煤水槽V1413，经磨煤水泵P1410 送至 水煤浆制备工序的磨煤机H1201。过滤区域的各种排放及冲洗，聚集到过滤排放池V1414 。过滤排放池泵P1409 将排放池内物料送至真空压滤系统。
(1) 经过减压阀，黑水减压进蒸发室，通过进口构件，蒸汽携带黑水沿蒸发室筒壁产生旋转，在离心力的作用下，黑水(含灰渣)与筒壁接触形成液膜，边蒸发边向下流动;旋转的气流同时进行蒸发过程。蒸发量的极限值(最大值)由蒸发压力、温度、进口水流量决定，蒸汽与水的温度相同，亦即蒸发压力下的饱和温度。黑水中的灰渣绝大部分进入液相，随黑水进入低压闪蒸器。
(2) 在热水室中，来自蒸发室的蒸汽与返回的灰水及脱氧水在热水室中进行热质传递过程，绝大部分蒸汽冷凝进入灰水，少量蒸汽、酸性气体、不凝性气体自塔顶逸出。灰水与脱氧水升温，进入高温热水罐。与国外的间接换热(换热器)方案相比，本工艺的优点是灰水温度高(直接接触);热质传递效率高(传热温差大)，工作周期长(设备空间相对换热器大得多，不会因少量结垢引起设备效率大幅下降)。
基本说明
(1) 黑水介质 黑水介质中细颗粒状悬浮物较高，容易沉淀，对阀门及节流装置的冲蚀严重，且容易在节流处堵塞阀门及管道，所以阀门一般采用偏心旋转阀或球阀，阀芯阀座及阀腔冲蚀处堆焊硬质合金，避免冲蚀和堵塞;液位变送器则采用远传差压变送器，通过加大膜片厚度、加大取压管径、加大冲洗水流量等方式解决仪表的堵塞和损坏;流量仪表采用文丘里管或楔式流量计等阻力小、不易堵的节流装置，并作耐磨处理，采取取压管管径放大、加装冲洗水等措施，并采用法兰远传仪表。
(2) 灰水介质 灰水是黑水中悬浮物经沉降后颗粒物较少的介质。相对于黑水介质来说，对仪表及阀门的要求稍低，但仍具有磨蚀和腐蚀性。灰水(包括黑水和煤浆)介质的压力、差压仪表，测量膜片。
德士古水煤浆气化灰水处理系统的优化
德士古水煤浆气化灰水处理系统的优化
维普资讯 http://www.cqvip.com 维普资讯 http://www.cqvip.com 维普资讯 http://www.cqvip.com
改造灰水处理方式的麻石膜除尘
改造灰水处理方式的麻石膜除尘
分析麻石水膜除尘灰水形成及以往处理方式的不便，以及改造后的简捷，重点介绍了新开河水厂改造后的实际效果。
煤气化的三种典型气化工艺中，气流床工艺算是应用最广泛的了。通过将煤制成粉煤或煤浆，由特殊的碰嘴喷入炉内进行瞬间气化，进而经过净化等过程到最终生成下一阶段需要的物质。
水煤浆制浆、气化、净化、灰水处理等实际操作环节中，我们将常见的疑问进行了汇总整理，希望对大家的实际工作有帮助。
煤气化
制浆部分操作问答
影响煤浆浓度的主要因素有哪些？
答：影响煤浆浓度的因素有：
(1) 、煤质
(2) 、粒度分布，煤粒度越小，浓度越高
(3) 、添加剂。
添加剂的有效成分是什么？起什么作用？添加量的多少由什么来决定？
答：添加剂的有效成份为造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。
添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，做为表面活性剂有三个作用：
(1) 使煤粒湿润便于水煤结合。
(2) 使较大的胶凝状煤粒分散。
(3) 提供阳离子做为水化膜的平衡离子，起电解作用。
添加剂具有分散作用，它可调节煤粒表面的亲水性能及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，使固定在煤粒表面的水逸出。
添加剂的添加量可根据煤的特性及内在水分的多少和煤浆浓度的要求来决定。
影响煤浆浓度的主要因素过高或过低有什么影响？
答：影响煤浆浓度的主要因素有：
(1) 、煤中内的水分含量——煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反。
(2) 、粒度分布——煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反。
(3) 、添加剂——加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。
而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。
什么叫粘度？合格煤浆的粘度应控制在什么范围内？
答：粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的难易程度，合格煤浆的粘度应控制在350～1000厘泊。
煤斗设置氮气的作用是什么？石灰贮斗中加仪表空气(IA)的作用是什么？
答：煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。
煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么？
答：设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止沉淀分层，下次开车时堵塞管道阀门。
为什么要将水煤浆PH值调节成碱性？
答：一般要求水煤浆的PH值在7~9之间，制备的时候加入40%的氢氧化钠溶液，来调节整套装置整个水系的PH值大小。
氨水很少用，因其易挥发不稳定，很少用；将水煤浆PH值调节成碱性有两方面的原因：
A. PH值小于7则水煤浆呈酸性，会对设备及管线造成腐蚀，但PH值过大，系统管道容易结垢。
B. 加碱起到辅助调节煤浆粘度的作用，主要是制浆时需要添加添加剂，而添加剂需要在一定的PH值才能发挥作用。
煤浆浓度高的原因以及处理方法？
答：原因：A、给煤量变大；B、给水量变小；C、煤或水计量不准。
处理方法：A、减少给煤量；B、增加给水量；C、通知仪表查原因、校表。
添加剂的作用有哪几点？
答：作用有以下几点：
①使煤粒湿润有利于煤水混合；
②使较大的胶凝状煤粒分散；
③提高阳离子作为水化膜的平衡离子；其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。
一般控制的煤浆粘度指标是多少？过高或过低有什么危害？
答：目前控制的粘度指标为900～1500CP，粘度过高时煤浆不易流动，不易输送；粘度过低时煤浆稳定性差，容易沉淀。
煤气化
气化操作技术问答
气化炉内温度的高低有何影响？
答：气化炉炉内温度是气化炉运行最重要的参数之一，它反映了料浆在气化炉内化学反应的状况。
当炉内温度较高，高于用于气化的原料的灰熔点50～80℃时，碳转化率高，渣的流动性好，气化炉运行顺利，但粗合成气中的CO2 含量增加，有效成分降低，加快耐火砖融蚀，降低了气化炉的安全性。
当炉内温度较低，接近用于气化原料的灰熔点时，碳转化率低，渣的流动性变差，排渣可能受阻，气化炉运行会出现问题，此时粗合成气中的CO2 含量降低，有效成分相对增加，而耐火砖融蚀速度降低，气化炉的安全性好。
总之，气化炉内温度的高低影响以下因素：
① 气化炉的碳转化率，决定合成气气体成分的组成；
② 气化炉运行工况；
③ 气化炉寿命；
④ 气化炉安全。
因此，应尽一切可能测量炉内温度，炉内温度测量分直接测量和间接测量两种，直接测量又有升温阶段温度测量和运行阶段温度测量。应尽量采用直接测量法测量气化炉内温度，尤其新装置、新原料、开车阶段必须直接测量炉内温度。用于指导气化炉工艺操作。
工艺烧嘴氧气内管端部回火判断及有关处理
答：工艺烧嘴端部回火可通过几种途径判断工艺烧嘴端部是否发生了故障。气化炉停运后对工艺烧嘴进行的外观检查，一般可以发现气化炉运行期间工艺烧嘴是否发生过回火。
判断烧嘴是否在气化炉运行期间发生了回火的依据包括：
1）烧嘴冷却水系统回水（出烧嘴冷却水盘管）温度升高。
2）粗合成气品质不好。
3）气化炉炉温上下波动。
4）系统灰渣生成量高或粗合成气中甲烷含量高。
5）烧嘴压降变化。
处理工艺烧嘴发生回火的可行方法包括：
1）加入蒸汽或氮气等温度缓和剂，冷却烧嘴端部回火部位。
2）选用GH188耐热钴合金。这类钴合金在高温条件下，其强度比镍合金的强度高。
3）确保烧嘴端部部件对中正确，配合紧密，不会产生径向运动，烧嘴端部部件的相对移动会导致烧嘴燃烧不好。
4）保持烧嘴在设计流速条件下运行，低流速情况下会造成火焰靠近烧嘴，而高流速情况下会造成烧嘴过热。
5）一旦气化炉停车，应对烧嘴氧气流道及料浆流道进行相应吹扫置换。可能的话，气化炉卸压期间，应对烧嘴进行连续吹扫置换，直到准备拆卸工艺烧嘴。这样可稀释可能漏入烧嘴的氧气，同时保持烧嘴端部处在冷却条件下，不受高温粗合成气的作用。
6）检查氧气管线上的截止阀，确认无泄漏。氧气截止阀泄漏会造成烧嘴端部局部燃烧。
7）装置投料建立料浆及氧量前，要先往氧气侧通入温度缓和剂，再往料浆侧通入温度缓和剂。
水煤浆加压气化带水的原因有哪些？
答：1、系统的压力或者负荷增加时气流速度大带水或冷却水膜状沸腾产生过饱和蒸汽
2、后系统的压力突然降低
3、激冷室液位高而且温度也高多放黑水同时多加激冷水
4、激冷室里面的下降管损坏
5、可能是合成气管线有点堵，使得有点憋气
6、操作温度太高降低温度和灰熔点
7、洗涤塔出口工艺气温度过高，塔盘冷凝液加的太多也会带水
8、布板分离时夹带的水不能有效分离开，也会使水随气流带出。
气化炉耐火材料的分布种类及所在位置？
答：a、向火面耐火材料：直接受气化反应生成的粗合成气及熔渣作用的高铬耐火材料。
b、绝热层耐火砖：紧靠向火面耐火材料外侧设置。
c、保温层耐火衬里：紧靠绝热层耐火砖或向火面耐火材料外侧设置，用以降低气化炉壳体温度的耐火材料。
d、烧嘴接入口：气化炉反应室顶部安装烧嘴的部位。
e、耐火衬里拱顶部：气化炉反应室上部位于耐火材料直筒部与烧嘴安装口之间的部位。
f、耐火衬里直筒部：沿气化炉反应室直筒部设置的耐火材料。
g、 耐火衬里锥底部：气化炉反应室底部流道缩小的部位，此处形成粗合成气流。
h、耐火衬里下炉口部：位于气化炉反应室耐火衬里下锥底与粗合成气激冷室之间的部位。
气化炉运转的主要经济指标有哪些？
答：主要经济指标有：
（1）、产气率；
（2）、碳转化率；
（3）、氢转化率 ；
（4）、有效气产率；
（5）、煤耗、氧耗。
影响水煤浆气化的因素有哪些
答：影响水煤浆气化的因素有：
（1）、煤质；
（2）、水煤浆浓度；
（3）、氧碳比；
（4）、反应温度；
（5）、气化压力；
（6）、助熔剂。
气化操作温度选择的原则是什么？
答：操作原则是在保证液态排渣的前提下，尽量选择较低的操作温度。
气化开车的主要步骤是什么？
答：步骤顺序如下：
（1）、安全系统调试合格；
（2）、现场阀位确认正确；
（3）、大循环正常；
（4）、安全系统复位；
（5）、换工艺烧嘴；
（6）、倒大“8”字盲板；
（7）、LN吹除；
（8）、建煤浆循环；
（9）、建氧气开工流量；
（10）、建立气化炉、洗涤塔液位；
（11）、现场最终确认；
（12）、投料；
（13）、升压查漏；
气化炉的作用是什么？
答：气化炉是气化装置的关键设备，氧气和水煤浆经工艺烧嘴在燃烧室内迅速雾化并发生部分氧化反应，放出大量热，生成以CO+H2为主要成份的煤气，再经水激冷降温和初步除尘后，煤气与气化的水蒸汽一起离开气化炉激冷室。
工艺烧嘴的结构是怎样的？
答：工艺烧嘴为外混式三流道结构，氧气走中心管和外环隙，在烧嘴头部设有冷却盘管，前端有水夹套，以保护烧嘴在高温环境不被烧坏。
工艺烧嘴损坏的原因有哪些？
答：工艺烧嘴一般可使用1.5—2个月，更换时头部切下来进行堆焊处理。
它损坏的主要原因有：
（1）在具有一定速度煤固体颗粒的冲刷下，喷口产生磨损。
（2）气化炉内的回流形成烧蚀。
火炬主要由哪些部分组成？
答：火炬主要由火炬头、氮封罐、筒体、火炬框架、水封罐以及点火装置组成。
煤气化
净化过程操作问答
变换触媒硫化结束的标志是什么？
答：标志是出口气体中硫化物浓度升高。
变换催化剂反硫化现象、原因及处理办法？
答：现象：催化剂活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成气中硫含量，催化剂出现放硫现象。
原因：
① 床层温度超温太高。
② 水气比过大。
③ 合成气中H2S含量过低。
处理：
① 控制较低的床层温度。
② 气化控制较低的水气比。
③ 合成气中控制适量的H2S浓度，一般根据操作经验，以不低于1000ppm为宜。
发生变换炉床层阻力增大情况
答：现象：变换炉床层阻力增大使入炉合成气量减小，设备生产能力降低。
原因：
① 由于合成气中带水，使触媒粉化。
② 由于合成气中含灰量过大，使触媒结皮。
③ 由于变换炉内触媒生产周期过长，触媒破碎或底部集气器堵塞。
发生变换炉床层温度上升
答：原因：
① 合成气中氧或CO含量突然增高。
② 合成气符合降低，空速降低。
③ 水气比突然降低。
处理：
① 气化注意调节合成气成分。
②开大原料气预热器副线，若炉温仍然上涨，关小入原料气预热器的合成气手动阀。
③ 提高水气比调整到指标范围内。
变换炉床层温度提不起来
答：原因：
① 合成气水气比过大。
② 合成气带水。
③ 触媒使用时间过长，已经衰老。
处理：
① 气化降低水气比。
② 检查气化洗涤塔是否带水。
③ 若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温度仍旧提不起来，出口CO难以控制，则需要更换触媒。
变换催化剂为何要分段装填？
答：变换催化剂分段装填：
一方面为了避免气体偏流，防止气体走短路，造成炉温难于控制；
另一方面是为了使气体充分与催化剂充分接触均衡反应。
CO变换工序的生产任务是什么？
答：（1）改变合成气组份、
（2）回收利用反应余热；
（3）回收工艺冷凝液，送往气化洗涤塔作为洗涤水和送至高压闪蒸罐、除氧器进行处理回收利用。
合成气过氧
答：现象：
变换炉床层温度全面上升。
危害：
因合成气中含有氧会使整个触媒层温度飞升，同时氧气同杂质及硫化氢反应，生成硫酸盐物质，会对后继设备、管道发生腐蚀。
处理：
一旦发现变换炉床层温度飞升，系统立即紧急停车，并适当打开放空，降低系统压力。
副产蒸汽带水
答：现象：
废锅温度高限报警，废锅顶部安全阀可能冒水，蒸汽外管可能有水击声音。
危害：
① 降低了自产蒸汽的品质，因废锅水中的钙离子、氯离子、镁离子等离子都会进入蒸汽系统。
② 外管的水击，可能导致外管及阀门的循环。
③ 0.5MPa蒸汽带水时，影响如变换炉温度。
处理方法：中控通知现场立即打开排污阀，降低温度至正常。
变换触媒硫化前为什么要先加热?快速升温会造成什么结果?
答：触媒硫化前先加热主要是防止蒸汽冷凝，造成触媒粉化，床层带水，破坏触媒物理性能。
快速升温会造成触媒受热不均匀，触媒颗粒内外温差过大，使触媒粉化，床层阻力增加，若超温就会烧结触媒，破坏其物化特性，永久失去活性，影响正常生产。
煤气化
灰水处理操作问答
黑水和灰水是一个概念吗？黑水处理和闪蒸在概念上是什么关系？
黑水，表面理解就是黑色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水；
灰水，表面理解就是灰色的水，实际上也就是直接从气化炉、洗涤塔两部分底部直接排出的含有大多气化残碳的水经闪蒸处理沉淀澄清去渣后水；
换句话说，一闪蒸为分界线，线前为黑水，线后为灰水。
以德士古工艺而言，黑水是从气化炉里排出至闪蒸系统，然后进入沉降槽，经初步分离后，一部分灰浆去压滤机，余下的带灰水进入灰水槽便是灰水，这部分灰水与来自变换的冷凝液混合后，进除氧器，再与来自闪蒸罐的水混合后，进入洗涤塔．在TAXECO气化中，闪蒸、沉降除灰后的水就可以称作灰水。
什么是软水？
即软化水。是指除去Ca2+、Mg2+离子的水，要求水质硬度≤0.02 mmol/t。
什么是脱盐水？
脱盐水即指用离子交换法除去水中阴、阳离子的水。
指标为：导电率≤10 s/cm SiO2≤100 g/t
（来源化工707）
7、
制浆、气化、净化、灰水处理操作，煤气化技术200问带你全掌握