陶瓷制品坯体由于粘有石膏而形成的异色现象。产生原因主要是:回头泥、回坯屑中混入的石膏模碎屑未及时清除,进入原料车间进行精制加工时未过好筛;切泥饼、压坯时混入的石膏模碎未及时清除。

克服斑点应该注意的是:①原料精选,去掉杂质,推行三次过筛和两次高强除铁处理工艺,②加强余泥和回头泥料的保管,避免杂质灰尘带入;③凡直接接触泥料的设备部位如练泥机、螺旋内墙、泥浆管道、揽拌器等均采用不锈钢或铜、铅合金材料制造④保证原料及成型车间设备的工业卫生,勤清洗,做到无二次扬尘和带入铁锈」⑥耐火材料加工采取球磨细磨工艺,合理配颗粒级比,成型匣钵表面要平整光滑,匣钵要烧结使用成型过程注意坯体清洁,装匣注意清扫和轻装。

通常将干粉料混和或加混的机称混合机;处理流体(如泥浆)的混合、防止沉淀、浓缩等的机械设备称搅拌机。原料的混合或搅拌,并不一定都要专用设备。有的在原料的加工处理工艺过程中就伴随着混合或搅拌过程。例如陶瓷厂间歇式球腑机粉碎工艺本身,就是一个混合过程。真空练泥机也是如此。有的却要专用的机械设备,如泥浆在贮存池、注浆罐、回头泥化浆等。从工艺设计来说,应尽可能综合处理,少一个搅拌,就少一道工序按搅拌动力,搅拌机有机械搅拌和压缩空气搅拌等。前者利用适当形状的桨叶和运动速度来达到搅拌的目的;后者利用压缩空气通入浆池使浆料受到搅拌。

易熔物在烧成过程中熔融而产生孔洞的主要原因是:原料含有机杂质较多;原料或回头泥在精制加工时,泥浆筛网太稀,或破筛、漏筛、喷筛,使粗粒有机质和石膏屑等易熔物未能清除干净;另外,在练泥时和成型过程中,粗粒有机杂质及石膏屑等熔物混入泥、釉料中而未及时清除。

山区道路在山坡盘旋上升时所采用的一种回转形曲线。如果遇到山坡陡峭起伏，上下两控制点的高差大，靠自然展线无法取得必要的距离以克服高差时，路线可利用地形设置回头曲线，其作用是展长距离以使不超过最大纵坡。回头曲线应尽可能选择在山坡较缓的开阔地段上，采用发针的形状反复来回逐渐上升的线形。它有多种形式，有对称的，有不对称的，也有偏向一侧的，应根据地形条件和行车要求选用。（见彩图） 　曲线的衔接 　为了保证行车安全与平稳，需要妥善解决曲线之间的衔接。在平曲线内，转向相同的两相邻曲线，称同向曲线，为避免断背曲线，两同向曲线可直接相连，组成复曲线。转向相反的两相邻曲线，称反向曲线，半径大而无超高的反向曲线可直接衔接，如需要设置超高，则应插入缓和曲线，或在反向曲线中间留有足够长的直线缓和段。

道路的平面线形设计，除应符合技术标准的规定外，并要满足司机的视觉要求。随着汽车车速的提高，对高速道路则逐渐趋向于以曲线为主的设计，以满足车速与地形相适应的要求。直线具有最短捷的距离和线形容易选定的优点，但从驾驶人员的感觉进行分析，行进的前方过分地一目了然，景观一般全是静的，就显得单调乏味，容易导致疲劳而丧失安全的警惕性。因此，应该避免使用过长的直线。在曲线上行驶的时候，从掌握道路的两侧景观和逐渐变化的全景来衡量，采用平缓的曲线，可引起驾驶人员的注意，促使他们自然握紧方向盘，而且由于从正面看到了路侧的景观，就起了诱导视线的作用。曲线越连续，就越增大视觉的平顺性。因此，以缓和曲线为主要线形加以灵活运用，就有利于获得良好的行驶效果，也为利用地形设置线形提供了更多的选择机会，能够作出既经济而又优美的平面线形。