退火球化退火的具体工艺

①普通（缓冷）球化退火，缓冷适用于多数钢种，尤其是装炉量大时，操作比较方便，但生产周期长；②等温球化退火，适用于多数钢种，特别是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢（如滚动轴承钢）；其生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；③周期球化退火，适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢，其生产周期也比普通球化退火短，不过在设备装炉量大的条件下，很难按控制要求改变温度，故在生产中未广泛采用；④低温球化退火，适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；⑤形变球化退火，形变加工对球化有加速作用，将形变加工与球化结合起来，可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材（如带材）。

退火再结晶退火工艺

应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。

去除应力退火 铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度（例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃），保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该指出，去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用。

还有一些专用退火方法，如不锈耐酸钢稳定化退火；软磁合金磁场退火；硅钢片氢气退火；可锻铸铁可锻化退火等。

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又称火具。

装有火药或炸药，受外界刺激后产生燃烧或爆炸，以引燃火药、引爆炸药或做机械功的一次性使用的元器件和装置的总称。包括火帽、底火、点火管、延期件、雷管、传爆管、导火索、导爆索以及爆炸开关、爆炸螺栓、启动器、切割索等。常用于引燃火药，引爆炸药，还可作为小型驱动装置，用以快速打开活门、解除保险及火箭级间分离等。

点火或引爆炸药的器材的总称。包括火帽、雷管、导火索和导爆索等。有时也包括照明剂、信号剂、曳迹剂、燃烧剂、发烟剂等的制品。

火工品中的炸药或火药，可由多种形式的能量如机械能（针刺、撞击、摩擦等）、热能（火焰）和电能等引发。为了保证使用安全并能适时可靠地引燃或引爆弹药，在弹药中往往以多种火工品组成一定的序列，称为传爆序列或传火序列。例如在引信和药筒中的火工品一般按感度递减、威力递增的原则排列，最后以较大的能量输出，适时可靠地引发弹丸主装药或药筒发射药。在引信的传爆序列中，火工品组件的种类和数量取决于对引信的战术技术要求。例如，弹丸的主装药量较大时，可在传爆管与主装药之间安置一个药量稍大的辅助传爆药柱；火帽与雷管之间距离较远时，可在其间安置接力药柱。电引信传爆序列的首发组件需用电雷管或电点火管等。火工品应具有适当的感度和威力，良好的安定性，作用可靠性和勤务处理安全性，以适应使用的要求。