 实现移动办公:设置一个固定IP地址，即可实现远程控制，实时掌控异地实验室的发酵状况。

 同步精确控制:选配Ethernet remote control软件，多台发酵罐体可以同步进行发酵实验。

 整合异地资源:联合不同实验室的多台罐体进行同步实验，整合同类发酵罐资源，节约人力、物力、财力。

 自身存储能力:控制器本身存储程序高达59,994个。

 外接设备无限:通过USB接口，个人程序可以不限量的转移储存到移动存储器(如U盘、移动硬盘等)。

 个性程序共享:同类控制器可共享移动存储器上的个人程序，节省时间和精力。

 参数智能控制:PID控制器实现对温度、蠕动泵、搅拌等不同参数进行15步编程调控，令自动发酵程序更加便利。

 实时记录功能:通过实时记录功能，精确掌握仪器运行的全过程状态。

 出厂性能保障:所有仪器出厂前都经过厂家检测中心进行性能检测，确保出厂合格率100%。

 罐体类型丰富:配备不同剪切力的搅拌叶和不同的温控系统的多种罐体，满足不同客户对微生物、动物、植物等不同细胞的培养需求。

 容积范围宽广:3L - 20L的工作体积范围，满足各种不同规模的培养需求。

 产品升级方便:控制器预留升级模块，方便后期产品升级，实现更多参数的编程控制。

 多种配件可选:客户根据不同的实验需求可以选择多种相关配件。

用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。

乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类:按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。

自吸式发酵罐可用于生产药用酵母，饲料酵母，活性干酵母，液体曲，谷氨酸，柠檬酸，抗生素，维生素，酶制剂，食用醋，赖氨酸等。

(1)循环式通风发酵罐

循环式通风发酵罐系利用空气的动力使液体在循环管中上升，并沿着一定路线进行循环，所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐或简称带升式发酵罐。

与通用式发酵罐比较，它具有以下优点:

(a)发酵罐内没有搅拌装置，清洗方便，加工容易。

(b)由于取消了搅拌用的电机，而通风量与通用式发酵罐大致相等，所以动力消耗有很大降低。

1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。