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环形锻件在我国已有数千年的历史。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同,可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。2100433B
环形锻件厂家安全生产的注意事项是什么?今天永鑫生锻造厂给大家总结一下。希望大家可以学习一下。
严禁直接用手或脚清除砧面上的氧化皮,当用压缩空气吹扫氧化皮时,对面不得站入。在锤头未停稳前,严禁将身体的任何部位伸入锤头下取放工件或工具。当更换胎具、模具或发生卡锤和锻件粘死在锻模上时应切断动力源,加支撑后才能进行工作。严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料,以免锻裂,飞出伤人。不得将热锻件或工具放在通道上。环形锻件应放在指定的地点,且不宜堆放太高。锻工开始工作前,必须穿戴好规定的劳动防护用品,并按规定标准穿戴。
工作前检查有关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否安全可靠,并为设备加油润滑,否则不准使用。锻造厂工作前应对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。严禁远距离扔料,近距离扔料要加防护挡板,环形锻件坯料不得从人行道上扔过,对于大型环形锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。手工锻造是用手锻工具依靠人力打击,在铁砧上进行的,劳动强度大。
环形锻件的应用领域有:
柴油机环形锻件:柴油机锻件的一种,柴油机柴油机柴油机是动力机械的一种,它常用来作发动机。以大型柴油机为例,所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
船用环形锻件:船用锻件分为三大类,主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
兵器环形锻件:锻件在兵器工业中占有极其重要的地位。按重量计算,在坦克中有60%是锻件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾,步兵武器中的具有膛线的枪管及三棱刺刀、火箭和潜艇深水炸 弹发射装置和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、枪弹等,都是锻压产品。除钢锻件以外,还用其它材料制造武器。
石油化工环形锻件:锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰,换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体(压力容器),加氢反应器所用的筒节,化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。
矿山环形锻件:按设备重量计算,矿山设备中锻件的比重为12-24%。矿山设备有:采掘设备、卷扬设备、破碎设备、研磨设备、洗选设备、烧结设备。
核电环形锻件:核电分为压水堆和沸水堆两类。核电站主要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。压力壳含:筒体法兰、管嘴段、管嘴、上部筒体、下部筒体、筒体过渡段、螺栓等。堆内构件是在高温、高压、强中子幅照、硼酸水腐蚀、冲刷和水力振动等严峻条件下工作的,所以要选用18-8奥氏不锈钢来制作。
火电环形锻件:火力发电设备中有四大关键锻件,即汽轮发电机的转子和护环,以及汽轮机中的叶轮与汽轮机转子。
水电环形锻件:水力发电站设备中的重要锻件有水轮机大轴、水轮发电机大轴、镜板、推力头等。
1、滑线落料:
根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;
2、加热(含回火):
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉,所有加热炉均采用天然气做燃料,钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃,冷钢锭的加热时间1~5小时左右,热钢锭的加热时间则是冷钢锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。
3、锻造:
被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出,然后由操作机放入空气锤或电液锤,根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测锻件尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。
4、检验:
对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。
5、热处理:
将锻件加热到预定温度,保温一定时间,然后以预定的速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消除内应力,防止在机械加工时变形,调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的钢锭,根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火处理。
6、粗加工:
锻件基本成型后根据产品需求加工成各种不同规格的锻件。
7、超声波探伤:
锻件冷却结束后温度降到20℃左右进行超声波探伤达到国标Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ等标准和表面缺陷的检验。
8、机械性能试验:
为满足客户需求,须对锻件进行机械性能的测试主要是屈服、抗拉、冲击等试验。企业主要检测设备有万能力学性能试验机1台、冲击试验机1台、连续式钢筋打点机、超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪1台、测温仪2台、电动双刀拉床1台、冲击低温仪1台、金相显微镜1台、金相预磨机1台、金相切割机1台、布氏硬度计2台等,可基本满足各类锻件常规检测的需要。
9、最终检测:
对锻件成品进行最终检验,确保锻件外观平整无裂纹等缺陷,尺寸在图纸要求范围内并做好记录。
10、入库:
经过质量检测后成品锻件,经过简单包装处理后进入成品库以备发货。
LED环形灯比环形荧光灯好在哪里
性能特点 l LED 灯寿命长达 20,000 小时与荧光灯相比持久性远超 40 倍 l 光亮度可调节 0~100% l 光源亮度调节时,色温仍保持不变 l 绝无荧光灯之闪光 l 亮度为 40,000 Lux 以上(工作距离于 65mm 时) l 根据客户不同检测需求,可订制不同发光颜色的 LED 光源 技术参数 Input 输入 100~240VAC 50-60HZ Output Power 输出功率 4.5W (MAX) Output Type 点灯方式 恒流,恒压 Light Intensity Adjustment 光亮调节范围 0~100﹪ Temperature/Humidity 环境温度 /湿度 0~40℃ /20~80﹪RH LED Color LED 颜色 白色 (56pcs) LED Life LED 寿命 约 20,00
近几年,为了我们共同的生存家园地球不在受到二氧化碳的腐蚀,节能减排成为我国的重点项目,随着我国风电项目的迅速增长,伴随风电法兰、环形锻件等风电关键部件需求也跟着增长,碾环机的出现加快了环形锻件的生产、尺寸、质量等。也在自由锻和模锻后出现了一个新工艺-碾环。
碾环百科
碾环是锻造分类的一种,随着锻造行业的迅速发展,碾环工艺发展用于锻造行业越来越多,主要用碾环机来锻造。
碾环机,接机架的形式与环形件所处位置,碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机,为了操作的方便,采用倾斜立式,而大型碾环机从工作平移,传动方便出发,多采用卧式。
碾环机的类型
按工艺方式,碾环机分为:闭式与开式碾环机。闭式碾环机如图1-a所示,将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上,靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转,实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制,已较少采用。开式碾环机如图1-b所示,将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上,靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转,实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料,还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用,所以被广泛采用。
两种不同工艺方式的碾环机
a-闭式;b-开式
1-碾压辊;2-环坯;3-芯辊;4-导向轮;5-控制轮
碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔,碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动,并增大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,马杠与锻件的接触面呈弧形,有利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度(高度)方向稍有增加。因此,马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。更多锻件百科知识请关注中国锻件网www.duanzaochina.com。
所谓利用锻件部分余热处理,是待环形锻件冷却到 Ar1 转变点以下的温度(500℃左右),奥氏体已完全发生转变。随即将环形锻件入炉加热到 AC3以上温度进行正火(或正火加高温回火)、调质和等温退火的热处理方法。利用锻件部分余热处理的工艺。
环形锻件热处理:正火加高温回火。
曲轴在热状态(900℃)下挂到悬链上,每个吊钩挂三件。环形锻件在悬链上移动时温度下降到 300~400℃,在此温度下自动装入机组的正火炉,在炉内加热到 950℃,且在此温度下保温至均匀。加热和保温共 2h。保温完毕后正火炉的拉出机将吊钩转送到冷却室。冷却后,再转送到回火炉。加热至 660℃,并在此温度下回火 3~3.5h。而后回火炉的拉出机拉出曲轴,再挂到悬链上,到一定位置时转送到抛丸室悬链上送去抛丸。
清理过氧化皮的曲轴由抛丸室出来后,从悬链上取下,铺放到运输带上,再通过检验和校正,处理即告结束。
利用部分环形锻件余热处理,在保证得到和重新加热处理相同质量的前提下,可节约从室温至 500℃左右的加热能耗,是非常有意义的。
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环形锻件精密模锻用的锻模:
1. 镶块式锻模。
主要在压力机上模锻,可采用镶块式锻模,更换方便,并节约贵重的模具钢。
2. 锻模的导向装置。
精密模锻要求锻模良好的导向,常用导柱导套式和导模式两种导向装置。导柱式设置在模架上,导模式设置在模具上,凸模在导模板中运行,压向凹模。
3. 超高精度的模膛。
为了保证锻件的质量,精锻模膛的精度和粗糙度要比锻件高一、二级。模膛精度越高,锻件质量越高。
4. 粗锻模和精锻模。
一般粗锻模(预锻模)要为精锻模在高度方向上留有0.5-1.2mm的余量(也就是深度上深0.5-1.2mm)。若粗、精锻采用相同的模膛尺寸,则在粗锻时应欠压0.5-1.2 mm,保证精锻时以镦粗方式充满模膛。
5. 锻模材料。
对精锻中的模具材料要求特别高,因为工作条件较为恶劣。关于凸模,顶杆和导模可采用3Cr2B8V,而凹模可用新材料H11或RM2等。
6. 锻模的预热、保温、润滑和冷却。
对精密锻模来说,正确的预热、保温、润滑和冷却是非常必要的,这样才能保证锻件质量和提高模具寿命。
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