在原水接触滤料之前，宜降低pH值，其降低值应通过技术经济比较确定，一般宜调整到6.0～7.0之间。原水可采用投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低pH值，投加量应根据原水碱度和pH值计算或通过试验来确定。滤池的滤速可按下列两种方式采用：

(1)当滤池进水pH值大于7.0时，应采用间断运行方式，其设计滤速为2～3m/h，连续运行时间4～6h，间断4～6x。

(2)当进水pH值小于7.0时，可采用连续运行方式，其滤速为6～10m/h。原水通过滤料层的流向可采用自下而上或自上而下方式。当采用硫酸溶液调节pH值时，宜采用自上而下方式。当采用二氧化碳调节pH值时，宜采用自下而上方式。单个滤池除氟周期终点出水的含氟量可稍高于1mg/L，并应根据混合调节能力确定终点含氟量值，但混合后处理水含氟量应不大于1.0mg/L。滤

料的周期吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。

(1)当采用硫酸溶液调节pH值为6.0～6.5时，一般可为4～5g(F)/kg(Al2O3)。

(2)当采用二氧化碳调节pH值为6.5～7.0时，一般可为3～4g(F)/kg(Al2O3)。

活性氧化铝除氟剂，可与家用除氟缸配套使用，内装WHA-104除氟剂1.6公斤，水从下面进，上面出，除氟缸操作简单，使用方便，是家庭中理想的饮水除氟装置。本除氟剂也可与自来水厂除氟装置或工业用除氟装置配套使用。

（2）家用除氟装置除氟剂的活化：配置硫酸铝溶液（3升水、0.3kg固体硫酸铝），净氧化铝除氟剂放入上述溶液中，浸泡5-10小时弃去浸液（浸泡时要适当搅拌）而后再用清水洗涤3-5次，每次用水2升。

（3）家用除氟剂的再生：配硫酸铝溶液与活化用的溶液相同，将再生氧化铝除氟剂放入上述溶液中浸泡30小时，弃去浸液（浸泡时要适当搅拌）而后再用清水洗涤3-5次，每次用水2升左右。或者用调PH法再生PH，控制在7.5。

（4）活性氧化铝除氟剂可连续使用6-8年，当表面出现黄褐色时，除氟效果明显降低，此系水中杂质污染所致，因而最好每半年用3%稀盐酸处理一次，其操作方法与再生方法相同。

本产品用于烷基苯生产中的除氟剂及饮用水除氟。

当滤池出水含氟量达到终点含氟量值时，滤料应进行再生处理。再生液宜采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。当采用氢氧化钠再生时，再生过程可分为首次反冲、再生、二次反冲(或淋洗)及中和四个阶段。当采用硫酸铝再生时，上述中和阶段可以省去。首次反冲洗滤层膨胀率可采用30%～50%，反冲时间可采用10～15min，冲洗强度视滤料粒径大小，一般可采用12～16L/m2.s。再生溶液宜自上而下通过滤层；再生液流速、浓度和用量可按下列规定采用：硫酸铝再生：浓度为2%～3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需要60～80g固体硫酸铝来计算。再生时间可选用8-12h，再生后滤池内的再生溶液必须排空 。

二次反冲强度可采用3～5L/m2s，流向自下而上通过滤层，反冲时间可采用1～3h。淋洗采用原水以1/2正常过滤流量，从上部对滤粒进行淋洗，淋洗时间0.5h，淋洗时间0.5h。

采用硫酸铝作再生剂，二次反冲终点出水pH值应大于6.5，含氟量应小于1mg/L。

一、吸附剂系列：空分耐水硅胶、活性氧化铝干燥剂、活性氧化铝除氟剂、空分设备用活性氧化铝、活性氧化铝催化剂载体 、分子筛等。

二、净水剂系列：阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、洗煤专用聚丙烯酰胺、钢厂专用聚丙烯酰胺、印染厂专用聚丙烯酰胺、造纸厂专用聚丙烯酰胺、聚合氯化铝PAC、活性氧化铝除氟剂、聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁（聚铁）、葡萄糖酸钠。

三、活性炭系列：煤质粉状活性炭、煤质柱状活性炭、、木质粉状活性炭、椰壳活性炭、果壳活性炭。

四、滤料系列：石英砂滤料、海绵铁除氧剂、沸石滤料、锰砂滤料、金刚砂、磁铁矿滤料、稀土瓷砂滤料、果壳滤料、火山岩生物滤料、生物陶粒滤料、无烟煤滤料、卵石（砾石）。

五、橡胶接头系列：可曲挠橡胶接头、橡胶异径接头、橡胶弯头、橡胶剪切隔振器、排污橡胶止回阀、不锈钢风机盘管。

六、管道伸缩器系列：热力管道伸缩器、法兰式伸缩器、单、双法兰传力接头、单、双法兰式限位伸缩接头。

七、波纹补偿器系列：外压式波纹补偿器、非金属补偿器、通用型波纹补偿器、不锈钢波纹管、全埋式、减振式波纹管。

八、法兰、阀门系列：金属密封蝶阀、双法兰蝶阀、可曲挠伸缩式蝶阀、静止式止回阀、微阻缓闭蝶式止回阀、对夹蝶式止回阀、弹性密封闸阀、电动百叶通风阀、软密封闸阀。

中华人民共和国化工部标准：HG/T 3927-2007