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海盐博赢是一家通过ISO9001:2000国际质量体系认证的民营企业,主要承接各类五金冲压及机械加工异型非标件,公司管理团队平均年龄35岁,海盐博赢拥有一支集设计、生产、销售为一体的专业生产团队,技术力量雄厚,生产设备先进,检测设备完善。海盐博赢占地10000平米的生产车间,主要生产各类冲压件加工、冷挤压件加工、热锻件加工、机械车件加工、注塑件加工等。
海盐博赢现拥有大型冲床400吨压力机、315、200吨液压拉伸机、160吨压力机、125吨冲床、100吨冲床、63吨冲床(40吨—6.3吨)100余台。有大型注塑机械2台、抛光设备2台、热处理设备6台。有模具加工设备(车床、冼床、刨床、钻床)三条仪表机械精加工生产线,各类仪表车床、数控机床,生产设备数十台,为技术人员自行设计和开发产品摸具提供帮助。现与国内外知名企业以及优质采购商合作,生产的产品涉及建筑五金、机械五金、日用五金、汽车制造、液压系统、铁件园艺等十多个领域,开发产品种类上万件,有着丰富的冲压、锻压制造经验,产品主要销售于欧洲、美洲、日本等地区。
海盐博赢秉承"办一流企业,创驰名品牌"的宗旨,不断引进各类优秀的专业技术人才,优化完善管理和经营机制,竭诚于国内外广大客户服务。2100433B
根据您的问题描述,为您整理以下几种方法,希望有所帮助:一、根据清洗方法的不同,也可以分为化学清洗和物理清洗1、依靠化学反应的作用,利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗。如用各种无机或...
五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ,举个例子,一块铁板,想把它变成个快餐盘,那就...
五金冲压件的工序包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金...
五金冲压件作业指导书
客户:中新 产能:5 作业工时 NO 1 2 NO NO 反应计划 1 上报 2 上报 3 NO 反应计划 虚线位的毛刺要磨掉 更改通知号 更改者 审 核 版本/ 2 备注: 如有异常务必隔离产品及时上报处理 过往不良记录:压伤、毛刺、(附过往不良图 片)1 更改标记 更改处数 日 期 5件 /1h 2 外观 首检: 质检/首件确认 单 自检: 操作工 /不记录 巡检: 质检/巡检记录 表面光滑、 无划伤、毛 刺 ≤0.2 卡尺 /钢尺 /千 分尺 首 1件 /班 隔离、上报/ 5件 /1h 目视 /对样 首 1件 /班 隔离、上报5件/0.5h 检 验 方 法 1 尺寸 如工序示图 重点管控: 序号1-2,其 他做首件确 认 质量特性 管理要点 首检: 质检/首件确认 单 / 检验工具 确认频度 1次 /4h 气动冲床 离合器气压 目视 自检: 操作工 /不记 录 0.5±
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“赢”区别于“羸弱”中的“羸”,小小的一个字有很多奥妙:1.可以有多种释义,分作形容词、动词、名词,有时还通“盈”,详见正文;2.把“赢”拆字——“亡”“口”“月”“贝”“凡”,会发现成功必备的品质,详见正文;3.《赢》这本书介绍了商业竞争技巧,一直畅销,并为世界巨富推荐,想赚大钱者不妨一看。此名种的“赢”即取商业盈利、成功之意。
“鑫”区别于“兴盛”中的“兴”,但又多取“兴盛”之意;“鑫”字由三金组成,顾名思义,从商业角度解释就是盈利,赚钱的意思。
在日常生活中我们所见的产品很多都是五金冲压件,大到飞机汽车,小到别针都是五金冲压件,五金冲压件有哪些特点及有哪些常见的问题呢?下面我们一起来看看!
一、五金冲压件的主要特点
五金冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。2.五金冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3.在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
二、五金冲压件加工的常见问题及原因
毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。2.凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
3.辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
4.滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。
5.卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。
6.划痕:产生零件上有划痕的主要原因,模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,防止措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。
7.底部开裂:产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧,防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。
8.侧壁有皱纹:产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比最小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心,造成一边间隙大,另一边间隙小,防止措施为即时更换材料和重新调整模具。
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