选择特殊符号

选择搜索类型

热门搜索

首页 > 百科 > 建设工程百科

环氧树脂水性化

环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。

环氧树脂水性化概述

环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究,其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。

目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面:

⑴ 混凝土封闭底漆

水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工,对混凝土表面有良好的附着力,可以封闭混凝土毛细管的水汽,并可防止泛碱,适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。

(2)工业地坪涂料

工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小,涂层表面易于清洗,特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修,不影响重涂性,新老涂层仍保持良好的粘附性。

(3) 木器漆

采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系,涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性,配成清漆可用于木质地板,替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆,配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆,用于厨房、家具和机械设备等。

(4)防腐涂料

水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆,水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高,在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展,水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域,国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。

(5)防水材料和防渗堵漏材料

水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料,环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补,数小时后就可不漏水。

(6)水泥砂浆修补材料

环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆,与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便,并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多,增强和防渗效果良好。

(7)胶粘剂

水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格,一般在环氧基与胺氢比例为0.7:1~1.3:1范围内均可固化,不需严格计量混配。作为胶粘剂,水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。

(8)玻璃纤维浸润剂

环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性,对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合,有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。

(9)铝箔用防腐底漆

铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀,遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀,不但缩短铝箔的使用寿命,还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料,采用烘烤方式,要求1-2μm的防腐干膜涂层有良好附着力,且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。

(10)核设施用涂料

水性环氧树脂涂料以水作为分散介质,不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。

查看详情

环氧树脂水性化造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

环氧树脂灌注胶

  • 双组份20kg/组;根据实际情况计算用量
  • 20kg组
  • 金砼宝
  • 13%
  • 广州市砼宝科技有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

环氧嘉磨石弹抗裂树脂A组分

  • FL1M04A
  • kg
  • 嘉宝莉
  • 13%
  • 广州嘉宝莉地坪材料有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

环氧嘉磨石弹抗裂树脂B组分

  • FL1M04B
  • kg
  • 嘉宝莉
  • 13%
  • 广州嘉宝莉地坪材料有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

环氧嘉磨石刚性抗裂树脂A组分

  • FL1M05A
  • kg
  • 嘉宝莉
  • 13%
  • 广州嘉宝莉地坪材料有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

环氧嘉磨石刚性抗裂树脂B组分

  • FL1M05B
  • kg
  • 嘉宝莉
  • 13%
  • 广州嘉宝莉地坪材料有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

环氧树脂

  • kg
  • 阳江市2022年10月信息价
  • 建筑工程
查看价格

环氧树脂

  • 综合
  • kg
  • 韶关市2022年9月信息价
  • 建筑工程
查看价格

环氧树脂

  • E-42,E-44,E-51
  • kg
  • 广东2022年7月信息价
  • 交通工程
查看价格

环氧树脂

  • kg
  • 阳江市2022年7月信息价
  • 建筑工程
查看价格

环氧树脂

  • 综合
  • kg
  • 韶关市2022年6月信息价
  • 建筑工程
查看价格

水性环氧树脂地坪

  • 环氧树脂地坪2mm(灰色)
  • 2205m²
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-07-11
查看价格

水性环氧树脂地坪

  • 环氧树脂地坪2mm(绿色)
  • 3364m²
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2022-07-11
查看价格

水性环氧树脂H203A

  • H203A
  • 2690kg
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2014-08-22
查看价格

水性环氧树脂防霉漆

  • 产品代号:No.500-4 颜色:白 重量:23.25kg
  • 2406桶
  • 1
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-04-22
查看价格

环氧树脂

  • 环氧树脂
  • 23000m²
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-11-09
查看价格

环氧树脂水性化常见问题

查看详情

环氧树脂水性化文献

水性环氧树脂及其应用. 水性环氧树脂及其应用.

水性环氧树脂及其应用.

格式:pdf

大小:2.1MB

页数: 15页

水性环氧树脂及其应用.

水性环氧树脂 水性环氧树脂

水性环氧树脂

格式:pdf

大小:2.1MB

页数: 5页

三、水性环氧树脂 水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、 液滴或胶体形式分散于水相 中所形成的乳液、 水分散体或水溶液, 三者之间的区别在于环氧树脂 分散相的粒径不同。 环氧树脂的水性化方法: 根据制备方法的不同,环氧树脂水性化有以下四种方法:机械法、化 学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。 1)机械法 机械法即直接乳化法,可用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树 脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末, 然后加入乳化剂水溶液, 再通过 机械搅拌将粒子分散于水中 ; 或将环氧树脂和乳化剂混合, 加热到适 当的温度,在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。 用机械法制备水 性环氧树脂乳液的优点是工艺简单, 所需乳化剂用量较少, 但乳液中 环氧树脂分散相微粒尺寸较大, 粒子形状不规则且尺寸分布较宽, 所 配得的乳液稳定性差, 粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象, 并且 该乳液的成膜性能也欠佳。 当然提高搅拌

环氧树脂水性化技术的研究进展

  环氧树脂是一个分子中含有两个或两个以上环氧基,且在适当的化学试剂存在下形成三维交联网状固化物的化合物的总称。环氧树脂具有优异的附着性、热稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等,广泛用于涂料、粘合剂及复合材料等领域[1]。但是,常用的环氧树脂为非水溶性,只溶于芳烃类、酮类及醇类等有机溶剂。有机溶剂不但价格较贵,而且具有挥发性,对环境造成污染,这限制了环氧树脂在涂料、胶粘剂行业中的大规模使用。    随着对环境保护的要求日益严格,不含挥发性有机化合物VOC、低VOC、不含有害空气污染物的体系已成为新型材料的研究方向。与溶剂型涂料相比,水性环氧涂料具有诸多优点,如VOC低、气味小、使用安全、可用水直接清洗等,在工业和商业上具有很大的吸引力,正在被不断推广。因此,环氧树脂的水性化研究成为国内外研究的热点[2]。    1环氧树脂水性化技术    环氧树脂本身不溶于水,不能直接加水进行乳化,故要制备稳定的水性环氧树脂乳液,通常须使环氧基料带一定数量的亲水基团,如羧基、羟基、氨基和酰胺基等。根据环氧树脂制备方法的不同,环氧树脂的水性化方法主要有机械法、相反转法、化学改性法和固化剂乳化法。    1.1机械法    机械法即直接法,可用球磨机、胶体磨、均质器等将环氧树脂磨碎,再加入乳化剂水溶液,然后通过机械搅拌将粒子分散于水中;或将环氧树脂和乳化剂混合,加热到适当的温度,在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液[3]。可采用的乳化剂有聚氧乙烯烷芳基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯等,另外也可自制活性乳化剂。专利[4]报道,采用聚乙二酸,双酚A环氧树脂在路易斯酸的催化作用下也可制得环氧树脂乳化剂。此方法的特点是工艺简单,成本低廉,乳化剂用量较少,但环氧树脂在乳液分散相中微粒较大,约50μm左右。粒子形状不规则且尺寸分布较宽,导致乳液稳定性差,涂料成膜性能也欠佳。而且由于非离子表面活性剂的存在,影响涂膜的外观和一些性能。    1.2相反转法    相反转法即通过改变水相的体积,将聚合物从油包水(W/O)状态转变成水包油(O/W)状态。其是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法,几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。    相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,当连续相由水相向油相(或从油相向水相)转变时,在连续相转变区,体系的界面张力最低,因而分散相的尺寸最小。通过相反转法将高分子树脂乳化为乳液,其分散相的平均粒径一般为1~2μm[5]。用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下缓慢地向体系中加入蒸馏水,随着加水量的增加,整个体系逐步由油包水向水包油转变,形成稳定的水可稀释体系。在这一过程中,水性环氧树脂乳液的许多性质会发生改变,如体系的黏度、导电性和表面张力等,通过测定体系乳化过程中的电导率和黏度的变化就可判断相反转是否完全。该乳化过程可在室温环境下进行,对于固体环氧树脂,则需要借助于少量有机溶剂或进行加热来降低环氧树脂的本体黏度,然后再进行乳化[6]。    我国在此方面的研究较多,王进等用聚乙二醇—邻苯二甲酸酐—环氧树脂E-44多元嵌段共聚体为乳化剂,将环氧树脂E-44乳化成水包油的稳定水基乳液,并用乳液体系电导率和黏度的变化表征了相反转乳化过程。施雪珍等采用环氧树脂和非离子表面活性剂反应,合成反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入环氧树脂分子链中,并借助于相反转技术制备了水性环氧乳液[7-8]。    1.3化学改性法    1)酯化反应型。通过适当的方法在环氧树脂分子链中引入羧酸、磺酸等功能基团,中和成盐后环氧树脂就具备了水分散的性质。最常用的方法是功能性单体扩链法,即利用环氧树脂与一些低分子扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸等化合物上的氨基反应,在环氧树脂分子链上引入羧酸、磺酸基团,中和成盐得水分散体。酯化法的缺点是酯化产物的酯键随时间增加而水解,导致体系不稳定。为避免这缺点,可将含羧基单体通过形成碳碳键接枝于高分子质量的环氧树脂上[9]。用羧基聚合物酯化环氧树脂也可制备水分散环氧树脂体系。美国瓦尔斯巴公司[10]发明了一种新的方法,即环氧树脂与羧基聚合物在酯化催化剂作用下反应,并在酯化反应完成前抑制反应混合物而制备水分散涂料组分。台湾省中油公司[11]用环氧树脂与二元酸酐反应制备一种可发生双交联反应的水性树脂分散体。M.J.Husbands[12]等将环氧树脂的环氧基或羟基与磷酸反应生成环氧磷酸酯,用胺中和得较稳定的水分散体。    2)醚化反应型。通过含亲水性聚氧化乙烯链段的羟基或胺基与环氧树脂分子中的环氧基反应,将聚氧化乙烯链段引入到环氧树脂分子结构中,得到含非离子亲水链段的水性环氧树脂。该改性环氧树脂分散在水相中形成的体系具有很好的稳定性,分散相粒子的平均粒径1μm,并且该分散体系与水性环氧固化剂混合后的使用期也有所延长。同时由于引入了聚氧化乙烯链段,交联后的网链分子量有所提高,交联密度下降,由此对形成的涂膜有一定的增韧作用。用环氧树脂与叔胺化合物进行加成反应,得到的加成产物用乳酸或醋酸中和形成阳离子型树脂[13]。另外,张擎英[14]等将对位氨基苯甲酸与环氧树脂反应,成功制得了涂膜性能优良的水基涂料。    3)接枝反应法。在添加引发剂及加热条件下,环氧树脂分子中的-CH2-或-CH-可成为活性点,与乙烯基单体如丙烯酸、马来酸酐等接枝到环氧树脂分子链中,生成富酸基团的改性环氧树脂,再用胺中和成盐即可得到能自乳化的环氧树脂。由于分子链中没有酯存在,用氨中和获得的水性环氧树脂不易水解、性能稳定[15]。    美国瓦尔斯巴有限公司[16]将环氧树脂与水分散性丙烯酸类树脂进行自由基反应,制得一种能有效防止铁和非金属底材腐蚀,具有低VOC的水性涂料组合物。此类脂环式环氧化物环氧基结构与缩水甘油醚型环氧树脂不同,没有一级环氧碳原子,此类环氧化物上的环氧基不缺电子,脂环上的环氧基团位阻效应很大,不易受亲核试剂的进攻。环氧化合物中没有苯环,两个环氧之间的距离非常近,固化产物的交联度很高,化合物在胺存在下非常稳定,只有在酸性条件下才有反应活性。此类环氧树脂有很高的耐热性、耐候性和电性能。    1.4固化剂乳化法    用可溶于水或可水分散的物质如双氰氨、取代咪唑或胺作固化剂可得到水分散体系,此时固化剂具有固化和乳化双重作用。将多元胺固化剂进行扩链、接枝、成盐,使其成为具有亲环氧树脂分子结构的水分散型固化剂,同时它作为阳离子型乳化剂对环氧树脂进行乳化,两组分混合后可制成稳定的乳液。按乳化聚合物的颗粒组成可将乳液划分为I型和II型,I型由低分子质量的液态环氧树脂和水性固化剂组成,II型由高分子量固体环氧树脂及水性固化剂组成[9]。例如:环氧树脂和过量的二乙烯三胺反应,形成胺封端的环氧树脂加成物,真空蒸馏除去多余的二乙烯三胺,再加入单环氧基化合物将氨基上的伯氢反应掉,最后加入乙酸中和,制成酸中和的环氧树脂固化剂。此固化剂可分散于水中,向其水溶液中直接加入环氧树脂或环氧树脂乳液,均可形成稳定的水乳化环氧-胺组合物,可配制水性常温固化清漆[7]。美国壳牌化学公司开发了一种新的室温固化水性环氧涂料,要求固化剂具有适当的疏水性,并与树脂有很好的相溶性,即要求固化剂在水中的溶解性不能太强。环氧树脂和固化剂都是分散体,两组分混合后是相互分离的,可用水来降解黏度而不会发生相分离,不用加入其他有机试剂,所得的漆膜也很均匀。    综上所述,机械法和相反转法制备环氧树脂的工艺简单、成本低廉,但是其乳夜粒径通常为微米级;化学改性法虽然制备步骤多、成本比前两者高,但化学改性法制备的水性环氧乳夜粒径较小,通常为几十到几百个纳米。因此,化学改性法在某些方面具有实际意义。环氧树脂的水性化方法是很多的,而经过适当的合成路线制成的水性环氧树脂附着力、耐化学品性、硬度、抗腐蚀性等方面都具有良好的性能,并有效地降低了VOC含量。    2国内外水性环氧树脂技术的发展概况    由于传统的溶剂型环氧树脂涂料需使用大量的有机溶剂,在施工和固化成膜后,有机溶剂挥发于大气中,这些挥发性有机物质称为VOC。开发具有环保效益的环氧树脂水性化技术成为各国研究的热点。从20世纪70年代起,国外就开始研究具有环境友好特性的水性环氧树脂体系。为适应环保法规对VOC的限制,我国从20世纪90年代初开始水性环氧体系和水性环氧涂料的开发。中国化工报2004年7月13日报道:浙江安邦新材料发展有限公司刚开发研制成功的水分散型自乳化环氧树脂体系属于第三代环氧体系。改性环氧体系的一个显著特点是把固化剂和树脂均设计成分散体形式。其关键技术是合成一种水分散性并与环氧树脂匹配性好的固化剂。该体系的另一个重要改进是将亲水性的非离子表面活性剂连接到树脂和固化剂中,增加了体系的稳定性,其技术达到了美国壳牌公司同类产品水平。用体系环氧树脂生产的涂料产品,除具有硬度高、附着力好、耐水性佳、耐腐蚀性优良等特点外,其VOC含量远远小于国家标准规定含量,其是一种真正的水性,环保型绿色高性能产品。    水性环氧树脂第一代产品是直接用乳化剂进行乳化,第二代水性环氧体系是采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂,第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司多年研究开发成功的,这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂,由其配制的涂料漆膜可达到或超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。此前国内推出的多种水性环氧体系技术仍停留在第二代的水平上,由其配制的涂料产品在使用上远远不能达到溶剂型环氧涂料的水平[17]。    3环氧树脂水性化体系的应用    环氧树脂水性化体系含很少的有机溶剂,环境污染小,没有失火隐患;生产及施工设备可以用水清洗,操作安全、方便;具有优良的附着力,对于难粘的基体,如湿的混凝土表面或其它旧表面具有良好粘结性。尽管环氧树脂水性化体系有一些不足之处,水的蒸发热高、表面张力较高、导电率高、冰点比大多数有机溶剂高,但可以通过一定的手段加以改进,使其具有越来越广泛的应用。在无机基体的防护和装饰方面,聚合物改性水泥加入环氧树脂乳液,在水泥固化后可明显提高其耐冲击性,伸张强度,耐化学品性和对底材的附着力,减少液体和气体腐蚀介质的渗透性,特别适合潮湿的混凝土基底,有利于水泥地面的平整;可用于钢铁的防腐底漆,塑料的涂层及木材的清漆涂层和金属产品的防护装饰。另外,地下建筑物,如隧道、地下仓库、地下车间的防护,由于这些地方空气流通不畅,溶剂型涂料施工时,溶剂无法挥发出去,而用水性化体系就可以解决以上问题。环氧涂料耐磨,可用作停车坪,飞机跑道涂料;环氧乳胶涂料无毒,可用于食品及饮料厂房地面的保护。此外,我国农村的稻麦等桔杆,木材边角料等资源非常丰富,只可惜大部分没有得到充分利用,如果用环氧树脂水性化体系对上述农产品进行表面处理,然后压制成型并室温固化,有望制备出性能优异的型材,以满足多方面的要求,相信会带来显著的经济效益和社会效益[18]。    4结语    环境保护和节约能源这两大推动力将使环氧树脂的水性化技术不断发展,毫无疑问地成为的主流产品。至20世纪70年代国外开发出水性环氧涂料技术以来,水性环氧涂料得到了广用水性环氧涂料体系替代传统溶剂型环氧涂料已经得到涂料界人士的共识,开发满足国内厂家的适用型水性环氧涂料具有极为诱人的发展前景。国外已经开发了很多新的品种,并将其不断各个相关领域,带来显著的经济效益和社会效益。随着新工艺和新技术的不断出现,水性环氧涂更大的发展,预计我国大规模使用水性环氧涂料的日期已经为时不远了。相信通过广大科研工同努力,进一步改进水性环氧树脂涂料的性能,必将开拓出更加广阔的水性涂料的应用领域。    
查看详情

金刚砂地坪和环氧地坪,环氧地坪表面处理

金刚砂地坪和环氧地坪,环氧地坪表面处理

环氧树脂地坪是一种比较高档的地坪系统。环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的,如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质,它们会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来,这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪,产品具有无(无TVOC、无缝)、抗(抗压、抗渗)、防(防尘、防滑、防水)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤)的特点。

一、金刚砂地坪和环氧地坪

1、耐磨性:金刚砂耐磨地坪的耐磨性比环氧地坪的要好,这是因为前者石材的原材料为金刚砂骨料,而环氧采用的是油漆材料;

2、无尘性:环氧地坪是一种整体美观地面,对地面的平整度要求较高,他本身适用于无尘、无菌的场合,他比金刚砂耐磨地坪的防尘性更好;

3、耐用性:金刚砂耐磨地坪施工后的地面混凝土毛细孔减少,能够让地面耐磨、抗压,而环氧地坪耐磨性较差,容易被外界物质渗透所污染,因而他的寿命比金刚砂耐磨地坪的短,需要经常维修养护;

4、便捷性:环氧地坪施工后的地面需要保护,不能收到尖锐物体的刮划,而且施工繁琐,工期较长,而金刚砂耐磨地坪工期短,施工快,且地面具有一定的耐磨性。

环氧树脂地坪成本比硬化耐磨地坪高,但相比之下,环氧地坪也有着耐磨地坪难以达到的优秀性能,环氧树脂地坪更美观,更有光泽,是整个车间厂房熠熠生辉。选择的色彩更多,更容易清洁。而且有的对洁净度有求比较高的如实验室,医院等就只能选择环氧树脂自流平,因为只有环氧树脂自流平才能达到要求,还有一点,环氧树脂地坪材料是一种油漆涂料,是液态的,而且为双组份,有环氧树脂和固化剂构成。现场施工时需要根据配比配对。

两种地坪相比,金刚砂算是一种比较低端的地坪系统,但是进口的成本仍然很高。他比环氧树脂地坪有着更好的耐磨性,一般用于成本控制较高,对美观等要求不是很大的区域。而且硬化耐磨地坪材料是一种高标号水泥与其他助剂配对形成的,是固态的。需要与混凝土一起施工。

二、环氧地坪表面处理

环氧地坪在施工完后,表面应该如何处置,这是所有施工人员在施工前必须要知道的,因为这个对环氧地坪施工质量的影响的非常严重的。

由于环氧地坪与油、水的相容性极差,所以当地面有油或水的时分,就很难进行施工。这个时候,外表处置就起到很大的效果。

在进行外表处置的时分,首先要弄清楚外表的污染强度,以便增强涂层对地面的附着力,延伸运用寿命,起到维护效果。

1、要严格执行防火、防爆、防毒等办法,进行大面积除油、除膜时,要选用水性清洗液或水溶性脱漆剂,制止运用苯、甲苯、二甲苯或汽油。

2、地坪漆在进行外表处置的时分所运用的化学剂易与工厂中的一些铁焊、安装、金属材料等发作化学反应,所以要尽量将他们分隔开来。

3、在进行环氧地坪外表处置时,工作人员要注意佩带口罩和眼镜,避免尘埃和尘垢对其形成损害。

4、由于可燃性有机溶剂对人体有必定的损伤,所以在用其进行外表处置的时候要注意铺排显着的标牌,避免事端的发作。

5、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工,约28天,清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

6、彻底清除表面的油污,用清洗剂处理。清除积水,并使潮处彻底干燥,表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

7、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8,表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

查看详情

环氧地坪漆的选择,环氧地坪漆粘结剂的使用

环氧地坪漆的选择,环氧地坪漆粘结剂的使用

《环氧地坪漆的选择,环氧地坪漆粘结剂的使用》是由纳路特混凝土密封固化剂,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的,环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDA、TDl是致癌物质,这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪。产品具有无(无TVOC、无缝),防(防尘、防滑、防水)、抗(抗压、抗渗)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤),规格高端,样式多选的显著特点。

一、环氧地坪地面漆的选用

为挑选合适的地上漆和涂层系统,使环氧地坪规划方案在使用性、施工性、外表外观及经济性等方面到达优,咱们主张在方案规划时思考以下因素:

■使用性能需求

★环氧地坪洁净度需求

*关于洁净程度需求高的场所,宜选用自流平地坪,洁净度需求越高,自流平面层规划应越厚。

★物理机械性能需求

*环氧地坪在使用过程中有哪些车辆行走,需接受多大载荷,会接受何种程度冲击,遭受何种程度磨损。

★耐化学品性需求

*在使用过程中会触摸的化学介质品种、浓度及触摸时刻(短时触摸、长时刻浸泡等)。

★平整度及外观需求

*平整度取决于基材状况、环氧地坪涂层厚度及施工工艺;

*规划环氧地坪涂层越厚,越易取得更佳的平整度;

*选用自流平中涂及面涂,更易取得优秀的平整度。

★色彩规划

*环氧地坪色彩的挑选宜思考各区域的功能,如绿色通道,赤色禁行通道和象征,黄色象征线等等;

*高洁净度需求的场所可挑选艳丽的色彩(如绿色、蓝色等)以便发现灰尘和及时清洁;

二、环氧地坪树脂粘结剂的制备与应用

(一)、试验目的

1、了解环氧地坪树脂枯结剂的粘结原理。

2、学习环氧地坪树脂粘结剂的制造及使用方法。

(二)、试验原理

环氧地坪树脂是一类重要的热固性树脂,是聚合物复合资料中使用广泛的根本树脂,固化后的环氧地坪树脂具有杰出的物理化学功能.它对金属和非金属资料的表面具有优良的粘接强度,介电功能杰出.变定缩短率小,成品尺度安稳性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大多数溶剂安稳,因而广泛使用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸演、层压料、枯接剂、涂料等用途。

多见的环氧地坪树脂主要有两种类型,一是双酚A缩水甘油醚型环氧地坪树脂。一般被称为双酚A环氧地坪树脂,占环氧地坪树脂总产盘的90 %.可由2,22双对经基苯基丙烷(双酚A)与环级抓丙烷在碱存鄙人聚合而得;另一种是高官能度环氧地坪树脂(分子中具有两个以上环氧地坪基》。它可由线型酚醛树脂和环暇抓丙烷聚合得到,也可由二氮基二苯甲烷或二胺基二苯醚与环氧地坪氛丙烷归纳得到。

环氧地坪树脂属有机合成树脂胶粘剂。它的分子构造式如下,其平均分子盆一般在300-7 000之间。作粘结剂用的低分子盘树脂呈城拍色或浅黄色,是一种热塑性树脂。使用时有必要加适当固化剂,才干构成一种不熔的热固性物质。常用的固化剂为胺类化合物,如乙二胺、二乙烯三胶、间苯二胶等。本试验用乙二胺作固化剂。由于乙二胺与环氧地坪树脂两头的环氧地坪基反响交联成体型构造而固化。其反响可表示如下:在这种环级树脂网状构造中存在着经基(它们与被粘接物质中的极性部相招引,而具有枯结力,能粘结金属、木材、玻璃、陶瓷等各种资料,故得名胶。固化剂与环氧地坪树脂的量应有必定的配比,固化剂过少环氧地坪树脂久置不能固化.过多使环氧地坪树脂固化过快而成不具粘性的固体,没有枯结力。

(三)、仪器与药品

1、仪器

台天平、烧杯(10cm)料盖、玻棒、小滤纸片。

2、药品试片、砂绒、滴管、i精灯、石棉网、三角架、盘简(scm,)Y(5cm")塑环氧地坪树脂、乙二胺、甲苯、丙酮、邻苯二甲酸二丁醋、铝粉。

(四)、试验内容

1、环级树脂粘结剂的制备

(1)、粘结剂的制造份额:所需质料及其用盆比(重母)为:环氧地坪树脂100g、乙二胺7g、邻苯二甲酸二丁醋20g、混合溶剂约50g,铝粉3g.

(2)、制造进程:取环氧地坪树脂lg放人枯燥而洁净的塑料小盖中,再顺次称取邻苯二甲酸二丁醋0. 2g(用滴管滴加)、甲苯与丙酮混合溶剂。.5g(滴加)、铝粉少许(约0. 03g)加人树脂中并在水浴上加热一起用玻棒拌和均匀,终加人乙二胺0. 07g(滴加),充分拌和均匀,即可使用。

2、环氧地坪树脂粘结剂的使用

(1)、胶合面的处理及枯合进程。工件的胶合面必定需求平坦密合、无油脂、尘埃、铁锈等脏物。因而胶合面预先用砂纸磨平.用小滤纸浸少许丙酮擦洗除去油脂。

(2)、用玻棒沾取已制造好的树脂胶液均匀涂孤于胶合面上(不宜太厚》,待树脂胶液中的稀释剂(即混合溶剂)大多数蒸发后,即可进行胶合。胶合后静置15min.再送人烘箱中进行固化,温度控制在100℃摆布.也可让其在室温下天然固化。

三、环氧地坪涂料的用途分类

(1)装修型环氧地坪漆以美化、装修为首要效果的环氧地坪漆,具有防渗、防尘、便于消毒和清洗等功用。多见种类有溶剂型环氧涂料、溶剂型聚氨酯涂料、环氧彩砂彩石涂料、亚克力涂料等。用于展馆展厅、商场超市、候机楼、大堂、公园等公共场所和商业场所,也用于轻载工业厂房环氧地坪。

(2)载重型环氧地坪漆一般混凝土的抗冲击和耐磨损功用较差,外表破损后又不易修补,所以常挑选运用压砂、砂浆等力学功用较高的环氧地坪漆作维护层,添加环氧地坪外表抗冲击功用和承载能力。用于重型机械制作、飞机机库、轿车制作、轿车修理等职业。

(3)重防腐环氧地坪漆用于触摸酸、碱、盐等化学腐蚀性药品的地上,能够有用维护水泥地板,避免化学介质侵入对水泥地上形成的腐蚀。有乙烯基酯重防腐地坪漆,聚氨酯、酚醛环氧、乙烯基树脂等涂料种类。常用于电镀、化工、造纸、食物制作等职业。

(4)防静电地坪漆供给环氧地坪抗静电功用,外表电阻为2.5×l04~1.0×l09Ω,可有用走漏静电荷,去除静电积累和电磁搅扰的损害。按美国资料和试验协会规范(ASTM),防静电地板分为三种,即导静电板(ECF,其外表电阻为2.5×l04~1.0×106Ω);静电耗散型地板(DIF,其外表电阻1.0×l06~1.0×l09Ω)和难起静电地板(ASF,其外表电阻为1.0×l06~1.0×109Ω)。国内常用的涂料种类有以导电包核云母粉、导电氧化锌等导电填料为导电介质的溶剂型防静电环氧地坪漆和无溶剂环氧防静电自流平环氧地坪漆,以及以导电纤维作导电介质的无溶剂环氧导静电自流平地坪漆。已广泛应用于电子、精密仪器、粉体制作、军工出产等范畴需求防静电的场所。

四、环氧地坪的施工特点

环氧地坪分家庭用和工业用,环氧地坪在家用和工业用是有区别的。今天我们主要对工业环氧地坪的介绍。工业环氧地坪四个主要特点就是新、热、高、大:

1、“新”,是指地坪产品及工艺花样翻新。地坪产品已从初单一的耐磨地坪发展到环氧树脂地坪、防腐地坪、PVC地坪、水泥自流平、艺术混凝土地坪等等,环氧地坪又发展为环氧彩砂、环氧磨石等等,种类繁多,品种齐全。每一种产品中又分门别类、自成一体,如环氧地坪就包括涂装型、高强砂浆型、自流平型、水性环保型、彩砂丽质型、重质型、导静电型等,不一而足,特别是彩砂和环氧石英石等新品种,市场接受程度很快。

2、“热”,是指环氧地坪市场竞争进入白热化。由于地坪产品技术含量相对不高,在资金、管理和行业标准等方面也没有特别的要求,因此入行的门槛相对较低。

3、“高”,是指客户对产品的要求不断提高和项目产值高。从功能上看地坪不但要发挥传统意义上的作用,即承载动静荷,承受磨擦损耗、冲击损坏及水、酸、碱、盐、油、清洗剂等液体的侵蚀,客户还要求其外表美观,色彩一致,因此地坪又承担着美化环境的作用,少数客户甚至要求环氧地坪具有防爆性、防火性、防静电性等特殊功能。从质量上看客户要求也越来越高,有的客户要求对使用年限做出明确的会同约定。从产值上随着客户对地面的重视和工程建筑规模的增大,地坪工程单个项目的产值也在不断提高。

4、“大”,是指环氧地坪市场容量大。1999年开始在北京推销地坪产品时并不被客户所接受,产品推销非常困难、业务量也非常小,但是经过几年的不懈努力,该产品的优点逐步被客户接受、认同,现在北京市厂房、车间、仓库、物流中心、超市、展馆、车库、停车场等场合,绝大多数均采用环氧地坪产品作为地面,可以预见随着经济的快速发展,地坪产品在北方地区的市场规模将越来越大。

工业环氧地坪施工注意事项:

1、甲、乙组份必须严格地按规定的比例充分混合方能使用,否则会有不固化或固化不完全的情况出现而导致环氧地坪不能使用或返工困难甚至重做面涂。

2、请在环境温度为5℃,湿度为85%条件下施工,在特殊环境(5℃-0℃)请根据特殊的情况选用合适的材料使用。

3、施工面涂时配料桶不能带进场内施工,以防止带砂入内影响表观和桶边桶底有未混合和的材料施作于地面上导致环氧地坪局部不固化。

4、请按设计厚度计算材料用量,配好的材料请在规定的时间内完成,用不完的混合料切勿倒回甲组份或乙组份桶内。

5、混合液由于使用时间过长出现增稠、凝胶时不要再使用。

6、面涂施作时,尤其是自流平镘涂,基面必须批刮腻子多遍至无孔、致密、无砂眼,否则由于微小孔洞里的空气逸出导致面涂会有气泡新产生。

7、冬天施工时,如粘度过高可适量添加本公司规定使用的稀释剂(3%左右)调整粘度。

8、必须甲组份加入乙组份,不要把乙组份加入甲组份,否则会出现散热不良而导致混合液凝胶、膨胀报废材料。

9、请终按照包装标签上的配比配料施工,每道工序必须完全固化后方能进行下道工序施工。

查看详情

相关推荐

立即注册
免费服务热线: 400-888-9639