在双色挤塑成型中， 另一个必要条件就是要解决好双色塑料的供料问题。按照流变学理论， 最理 想的情况是要使从原来的挤塑机头口模中挤出的熔 融料和辅助挤塑机头口 模中挤出的另一种颜色 的熔融料汇合以后，均能沿定径方向平行流动，对应 各点其流速恒定不变， 在横截面上各点流速仅沿一 个方向变动，实现理想的一维流动。

为了达到这个目的，需要赋予两个挤塑机头最佳的压强和最佳 的挤塑量。对于最佳的挤塑量可用计算法进行估 算， 用调节装置调节。

双色挤塑口模的作用是使双色塑料进入连续 不断挤出的塑料管中， 在该塑料管的表面形成事先 设定的具有一定宽度、深度， 很细、很清晰的条纹， 因此它的结构上具有以下特点：

( 1)内壁上需要按照设定的条纹形式翻割成一 圈凸筋，凸筋的长度应大于 10mm ，使得管机头挤塑 的熔料通过这圈凸筋在表面上开出很多沟槽， 为嵌 入双色塑料提供条件。

( 2)前端面应加工一圈向外辐射的直流道，这些 直流道外端连通双色挤塑口模， 内端与内壁上的凸 筋一一对应， 使双色塑料的熔料能一一对准管机头 挤出熔料上的每一条沟槽，并连续注满这些沟槽。

( 3)外圆柱面上应设置 2～3 道环形缓冲区， 形 成一定的压缩比， 保证双色熔料环绕双色口模均匀 地向前流，不致于前半圆流程近处熔料多，后半圆流 程远处无料流， 造成塑料管前面有条纹， 后面无条 纹。

( 4)前、后端面均要磨平贴紧，保证不漏料。 双色挤塑口模的形状如图1所示。

双色挤塑是指由两个挤塑机筒供给不同的两种颜色的塑料熔体，从同一个口模挤出出生成一种制品两种颜色的挤塑成型方法。常用以生产双色板、管、片、中空制品和异形管等。