杭州叉车在使用过程中，难免会出现问题故障，因而要格外小心注意。当杭州叉车出现线路故障，以下办法希望能为您提供帮助：

叉车线路故障检修

在拆除线束进行检査时，要注意线路中所暴露出的问题，例如杭州叉车线束转弯处被磨破，导线与导线粘边短路。

这种破皮引起的搭铁比较难以察觉，常常成为疑难故障。杭州叉车线束在发动机、排气管、水管等热源附近，往往因缺少线束卡子固定而被烫烙甚至烤焦，致使电气设备不能正常工作。有些导线则被挤压断损，粘连搭铁造成控制失灵。

还有些属于人为乱接线、接线不规范而造成熔断器经常烧坏。遇到杭州叉车线路有故障时，均要考虑以上情况，认真地逐段检查。

叉车预防线束烧毁措施

杭州叉车电路故障比较隐蔽，多因导线引起，常见线束烧损多属电源线短路搭铁，其电源线路未通过短路过载保护装置所致。

1)使用中经常发现有的叉车上的线束较乱，多余导线、外露线头较多，随意乱接电线的现象也较普遍，由此导致全车线路混乱，常会引起人为电路故障，很难査找，严重时搭铁短路，烧毁电气设备和线束，引起火灾事故，直接影响到叉车的安全运行。

2)在维修叉车中，必须遵守修理规范，按照叉车低压线路的线色、代号及编号布置的标准布线，绝不能采取故障排除不了就另行接电源线，或某一线段损坏后不管颜色、不论粗细而随意换线，引起人为造成整车线路混乱、故障增多的后果。在更换熔丝前，应关掉所有电气设备及点火开关，并按规定进行更换。

3)若更换后的熔丝又被烧断，说明系统有短路现象，应认真检查排除故障后再予以更换。有电源总开关的叉车，停车熄火后，应关闭电源总开关。定期对线路总熔断器进行检查、养护和调整，必要时更换新件。

杭州叉车-专业制造安全叉车和运输设备的高新技术企业。主营：电动叉车、内燃叉车、牵引车、重装叉车、防爆叉车等等。年产叉车高达100000台，单体销量第一。引进国际先进生产设备，出厂检测流程高达数百次。

杭州叉车在使用过程中，难免会出现问题故障，因而要格外小心注意。当杭州叉车出现线路故障，以下办法希望能为您提供帮助：

叉车线路故障检修

在拆除线束进行检査时，要注意线路中所暴露出的问题，例如杭州叉车线束转弯处被磨破，导线与导线粘边短路。

这种破皮引起的搭铁比较难以察觉，常常成为疑难故障。杭州叉车线束在发动机、排气管、水管等热源附近，往往因缺少线束卡子固定而被烫烙甚至烤焦，致使电气设备不能正常工作。有些导线则被挤压断损，粘连搭铁造成控制失灵。

还有些属于人为乱接线、接线不规范而造成熔断器经常烧坏。遇到杭州叉车线路有故障时，均要考虑以上情况，认真地逐段检查。

叉车预防线束烧毁措施

杭州叉车电路故障比较隐蔽，多因导线引起，常见线束烧损多属电源线短路搭铁，其电源线路未通过短路过载保护装置所致。

1)使用中经常发现有的叉车上的线束较乱，多余导线、外露线头较多，随意乱接电线的现象也较普遍，由此导致全车线路混乱，常会引起人为电路故障，很难査找，严重时搭铁短路，烧毁电气设备和线束，引起火灾事故，直接影响到叉车的安全运行。

2)在维修叉车中，必须遵守修理规范，按照叉车低压线路的线色、代号及编号布置的标准布线，绝不能采取故障排除不了就另行接电源线，或某一线段损坏后不管颜色、不论粗细而随意换线，引起人为造成整车线路混乱、故障增多的后果。在更换熔丝前，应关掉所有电气设备及点火开关，并按规定进行更换。

3)若更换后的熔丝又被烧断，说明系统有短路现象，应认真检查排除故障后再予以更换。有电源总开关的叉车，停车熄火后，应关闭电源总开关。定期对线路总熔断器进行检查、养护和调整，必要时更换新件。

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叉车的驱动桥壳，坚固的安装在叉车车架上。由于驱动桥和车架是刚性联接，叉车在叉取货物或搬运、堆垛作业中，驱动桥将承担大部分重量，而且还有道路不平、叉架载荷不均等的情况，这样驱动桥将出现弯曲、断裂，半轴套管轴承孔磨损和半轴套管轴颈磨损等损伤。

1.叉车驱动桥壳弯曲的检验与修理：

1)驱动桥壳弯曲的检验。检验前应首先校正半轴及轮毂端平面接触凸缘的平整度，消除其端面圆跳动误差，再将标准半轴装在驱动桥壳上，校紧轴承，从壳内测试左右半轴的中心位置，判断有无弯曲。两轴线之差应不大于0.75mm。

2)驱动桥壳弯曲超限时应进行校正。校正时，校正变形量应不大于原有弯曲变形量，并将校正压力保持一段时间，使桥壳得到一定的塑性变形。如果变形过大，弯曲变形大于2mm时，可预热后校正、但加热温度不允许超过700℃。铸制的桥壳最好避免加热校正。

2.叉车驱动桥壳断裂的修理：

驱动桥壳中部裂纹及突缘上裂纹，可用焊接法修复，其操作要点如下：

1)沿裂纹开成90°的v形坡口，其深度为厚度的2/3。

2)在距裂纹两末端6-10mm处，各钻直径5mm孔。

3)电焊焊补裂纹，其焊层应高于基本金属，但不超过1mm。正面焊好后再在反面进行焊补，焊后应将焊缝修平。焊补在工作平面的，其平面度误差应不大于0.25mm。

4)裂纹焊补后应在裂纹处焊接加强腹板，其厚度一般为4-6mm，加强腹板应与驱动桥壳中心对称。

5)如裂纹穿透至驱动桥壳盖或主减速器突缘平面，则在焊补后应另焊加强腹环。驱动桥壳盖平面的加强腹环可复接于外面，主减速器壳则视内部空间的许可，应复接于内面。焊接加强腹环时，应先用螺栓将加强腹环紧压于平面上，以免焊接时位置移动和挠曲。

6)焊补加强后的驱动桥壳，要重新进行检验其直线度误差、壳盖面和主减速器突缘平面的平面度误差、并校正、修磨到符合标准。

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