公司将不断开发新技术含量高，附加值高、市场需求量大的新产品，公司适时地提出了：“以科学发展观引领未来，稳健经营、健康发展”的战略，努力使公司成为中国轮胎生产技术最先进、产品最适应市场需要的轮胎制造基地，同时也将公司造就成为中国民族产业的一面旗帜！

再过一个多月，杭州的轮胎生产企业中策橡胶公司，将在央视上向全国人民宣传杭州生产的好轮胎。在日前结束的央视2010黄金资源广告招标会上，中策橡胶拿下了两个标段的广告，历时4个月，总花费9000余万元。

杭州中策橡胶有限公司董事长沈金荣说，在央视上投广告，是想告诉大家，国内轮胎的质量很不错，要改变“外国人用中国轮胎，中国老百姓却在用外国轮胎”的怪现象。

9000余万元拿下两标段广告

中策橡胶此次拿下的两个标段广告，前一标段是一月和二月《新闻联播》后的第一条广告，时间是7秒；后一标段是三月和四月的晚上7点整点报时广告(《新闻联播》前)，为15秒广告加5秒整点报时，两标段的广告费用总计9000余万元。届时两标段广告会以不同的表现形式来宣传中策的“朝阳”轮胎。

沈金荣说，虽然竞标的过程很激烈，但这个广告价在公司的心理价位之内，“因为中间含了春节，如果想在春节联欢晚会上露个脸，要上亿呢，所以我觉得挺值。”

中策橡胶出击这次央视广告招标，事先做了相当长时间的准备，包括选择一个好的广告策划公司、与广告公司研究各栏目的收视率、每个标段的收视率、摸底竞争对手的竞标意向、猜测对手的心理底价，以及竞标后广告怎么表现等，预案做了七八十套，最后敲定的方案也有好几套。

看上国内爆炸式增长的汽车市场

电视上播的广告大多是消费品，而轮胎属于工业生产资料，因此，中策橡胶被业内称为此次央视竞标中涌现的“黑马”。

沈金荣说，其实，家用轿车的轮胎更多带有消费品的属性。据统计，在一辆轿车的生命周期里，平均要换5-7次轮胎，所以家庭轿车普及后，这是一块很大的消费市场，“在中国，是轿车进入家庭的爆炸式增长的第一年，这是我们盼望多年的时刻，我们觉得以后的发展潜力非常大，尤其是二、三线城市的市场，因为国内家庭轿车的普及率在发展中国家属于中下游，只有10%左右，而在美国，3亿人有2亿辆车，摆在眼前的巨大差距，其实就是发展的机会。”

据了解，中策橡胶2009年产值160多亿人民币，80%产品内销。公司成立50多年来，生产的第一大品类轮胎一直是卡车轮胎，但沈金荣相信，不用十年，轿车轮胎有望跃升为第一大品类。

其实，中策橡胶早在两三年前就着手研发生产特别针对中国市场需求的轮胎，这部分的产品已经有9大类，涉及国内所有车型，大到SUV，小到“面的”，都可以在“朝阳”轮胎中找到适用的产品。

由于看好国内市场，中策的科研力量也向国内转移，每年4亿-5亿元的科研费用，将有70%用在国内轮胎的研发上。“主推中国市场，这是我们长远规划的一部分。”沈金荣说。

杭州中策橡胶有限公司取得成绩

光阴似箭，2007年转眼就将过去。这一年，经济依然是高速增长，国家、企业和各轮胎经营公司都取得了长足的进步，虽然我们遇到了来自原材料价格的大幅上涨、人民币升值和国外贸易保护主义等一系列的压力，但是在中策大家庭全体成员的共同努力下，2007年预计完成销售收入超过130亿元人民币，比2006年增长30%以上，国际贸易预计实现销售收入4.7亿美元，比2006年增长40%，利税预计达6亿元以上，其中全钢子午线轮胎产量预计达到400万套，比06年增长24%，轿车子午线轮胎产量将达到1223万条，实现64%的快速增长。

成绩的取得是公司全体员工和全国经销商携手拼搏的结果。中策大家庭全体成员创造了今日的辉煌：我公司在2007年中国企业500强中排行第365位，比2006年又上升了39位；中国制造业500强位列206位，上升了15位；在中国轮胎行业自主品牌中继续名列第一位 。公司连续几年的排位递升，说明了企业正以非常健康的状态向前发展。

杭州中策橡胶有限公司科学发展

2008年的曙光又在迎接我们，党的十七大提出的科学发展观给我们指明了前进的方向，在新的一年里，我们将以党的十七大提出的理论作为指导，洞察国际、国内市场的变化和发展趋势，对公司的发展战略做出调整，即从以产量扩充型为主向质量效益型转变。这是杭州中策公司在新的一年一个重大转变。在此转变中，我们将适当放缓扩张速度，重点在质量提升、品牌提升上下功夫。

我们要加强企业文化建设，要通过企业文化的改造来促使全体员工从艰苦奋斗的意识升华到树立强烈的品牌意识。营造企业内部团结、奋进、积极进取的工作状态和志行高远、时刻领先的目标追求。我们要紧紧围绕建设高品质质量体系为中心开展工作，从原料的采购开始，直至产品交付客户使用,每一环节都必须严格遵守有关质量控制体系的规定和要求。要走自主创新与引进先进技术相结合的发展道路，加大对技术创新的投入，与国内高等院校和科研机构继续开展多种形式的交流与合作，积极消化吸收国际先进技术，从而进一步提高企业的自主创新能力。要进行合理的产品结构调整，进一步加大轮胎子午化的比例，以适应社会发展的需要。

杭州中策橡胶有限公司销售目标

2008年公司的目标是：销售收入实现158亿元，增长22%，全钢子午线轮胎产量达到620万套，轿车子午线轮胎达到1570 万条，子午化率争取达到83%。

作为一个对社会高度负责的企业，绿色、环保、安全、和谐是我们的责任。2008年企业的污染排放要下降20%；万元产值综合能耗在十一五计划期间要下降20%以上；加大新产品的开发力度，生产出更多的低污染、低滚动阻力、高节油绿色轮胎；我们要努力提高职工收入7-8%；要保证经销商合理的盈利水平。

回顾历史，我们走的每一步，都是在不断的变化中决策未来，这种决策的正确性使我们深感骄傲。我们将和全国的经销商紧密团结、友好合作，继续秉承“创新、求精、互动、共赢”的经营理念，树立起市场观念、服务观念、荣誉观念、价值观念，全身心地为客户服务。做到对社会有爱心，制造环保、节能、安全的产品奉献给社会；对员工要关爱，创造合谐的工作氛围；对经销商要携手共进，互利双赢；对消费者要提供质量上乘的产品，满足消费者的需求，让“中策处处关心您”贯穿于整个经营活动的全过程。

让我们携手奋进，共同发展，创造更美好！

中策橡胶集团有限公司董事长沈金荣当选为2009年度风云浙商

1958年10月生

中国国籍浙江杭州人

公司拥有16000多名员工和上千名工程技术人员。

公司采用国际先进的生产技术及国际顶尖轮胎制造、检测设备。已形成年产2870万套一千多个品种规格汽车轮胎的生产能力，其中包括年产720万套全钢子午线轮胎，1650万套轿车子午线轮胎，500万套斜交轮胎。此外还可生产8000万套自行车胎，340万套摩托车胎，20万条橡胶履带。轮胎技术和生产能力在中国处于领先地位。

公司产品畅销国内外，企业规模不断扩大，在中国橡胶制品企业中名列第一位，在中国企业500强名单中, 公司荣列第351位,中国制造业名列第198位。

公司通过了ISO9001：2000质量管理体系认证、ISO14001：2004环境体系管理认证；中国轮胎行业第一家通过了ISO/TS16949汽车工业质量管理体系认证的企业；第一批获得“中国轮胎产业强制性认证（CCC）”；获得轮胎出口欧共体ECE认证；获得轮胎出口美国的DOT确认；是中国为数不多的同时获得“中国驰名商标”和“中国名牌产品”的企业。

2006年，根据浙江省精神文明建设委员会下发的浙江省文明单位的复评结果，继续保留“浙江省省级文明单位”的荣誉称号。

2020年7月，入选 2020年全球汽车零部件企业百强榜。

1957—2002年 光荣岁月奠定扎实基础

1957年底，杭州海潮橡胶厂筹建处成立，总投资250万元。

1958年2月28日，海潮橡胶厂选址海潮寺。1958年7月1日，第一条手推车胎诞生。

1959年9月25日，提出“一块橡胶一块肉，一滴汽油一滴血”的海潮精神。

1960年8月1日，“海潮牌”产品商标注册，1966年8月改为“朝阳牌”。

1966年8月31日，杭州海潮橡胶厂更名为杭州橡胶厂。

1969年12月27日，开始试制900—20汽车轮胎，1971年6月正式投产。

1970年6月22日，建立建德洋溪轮胎分厂，当年产值达221.72万元。

1972年，雨靴、手推车胎获全国质量第一。

1981年10月，朝阳牌26×1 1/2手推车外胎荣获国家银质奖。

1983年9月，28×1 1/2软边加重自行车胎荣获国家银质奖。

1985年9月，26×1 3/8尼龙轻便自行车胎被化学工业部评为优质产品，次年又被评为A级产品。

1973年，第一台内胎机械接头机试制成功并投入使用，标志着我公司内胎生产步入机械化生产行列，质量有了质的飞跃。

2006年，浙江省人民政府授予杭州朝阳有限公司“山海协作”工程先进企业。这是杭州市区唯一一家企业获此殊荣。

杭州市人民政府表彰的2005年度杭州市外贸出口先进企业“金龙奖”以及杭州市外商投资企业2005年度销售（营业）收入前30位，自营出口前30位，利润总额前30位和税金总额前30位的企业名单中，公司均榜上有名。

2008年 4月份公司被中共浙江省委组织部、浙江省国资委授予全省国有企业创建“四好”领导班子先进集体荣誉称号。

2013年7月，经国家工商总局核准同意，更名为“中策橡胶集团有限公司” 。

中策橡胶有限公司地图

杭州中策橡胶有限公司

按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。

按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。

根据橡胶的物理形态：橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

按性能和用途分：通用橡胶和特种橡胶。

天然橡胶

天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年-1910年化学家C.D.哈里斯（Harris）测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫（Lebedev，1874-1934）以金属钠为引发剂使1，3－丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

通用橡胶

是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。

丁苯橡胶

丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶（SBR）。

丁腈橡胶

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物，丁腈橡胶以其优异的耐油性而蓍称，其耐油性仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，但耐臭氧性、电绝缘性和耐寒性都比较差，而导电性动比较好。因而在橡胶工业中应用得广泛。丁腈橡胶的用途，主要应用于耐油制品，例如各种密封制品。其它还有作为PVC改性剂及与PVC并用做阻燃制品，与酚醛并用做结构胶粘剂，做抗静电好的橡胶制品等。

硅橡胶

硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在100-300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。

顺丁橡胶

是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差，抗湿滑性能不好。

异戊橡胶

异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

乙丙橡胶

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。

氯丁橡胶

它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带，电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

橡胶老化现象

橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。

表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

橡胶老化因素

A）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

G）油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。

H）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械强度。天然橡胶具有很好的气密性。天然橡胶具有较好的耐碱性能，但不耐强酸。天然橡胶为非极性橡胶，因此，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则膨胀，故其耐油和非极性溶剂性很差。

天然橡胶由于综合性能良好，可以单用作成各种橡胶制品，也可与其它橡胶并用，以改进其它橡胶性能，如成型粘性，拉伸强度等，从而全面提高橡胶制品的性能。广泛应用于轮胎、胶管、胶带及各种工业橡胶制品。天然橡胶是重要的工业生产原料和战略物资，它是橡胶树上采集的树胶经过过滤、凝固制成，天然橡胶被广泛应用于轮胎胶带、输送带、医疗用品及仪器工业。

全世界有24个国家生产天然橡胶，按产量多少排列依次是泰国、印尼、马来西亚、印度、中国、菲律宾、越南、尼日利亚、斯里兰卡。主要出口国为泰国、马来西亚、印尼。我国天然橡胶产地主要分布在海南、云南、广西、广东，其中海南胶占60%左右，且基本为标准胶。天胶主要消费国为美国、日本、中国、印度、韩国、马来西亚、德国、法国、泰国、巴西、英国等。主要进口国为美国、日本、中国和西欧各国。我国70%以上的天胶用于轮胎行业。

天然橡胶可分为标准胶（又称颗粒胶）、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、浅色胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。标准胶分为一级（SCR5）、二级（SCR10）、三级（SCR20）、四级（SCR50）四个等级，烟胶分成1~5号烟胶片（RSS1~RSS5）五个等级。