聚氨酯发泡剂
聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。分管式和枪式上两种出现海棉状态。发泡胶用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。
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聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。分管式和枪式上两种出现海棉状态。发泡胶用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的。
1、聚氨酯泡沫填缝剂，气温高，会流淌，稳定性差。不如聚氨酯硬泡的性能稳定。
2、聚氨酯泡沫填缝剂，发泡速度太慢，不能进行大面积施工，平整度无法控制，泡沫的质量太差。
3、聚氨酯泡沫填缝剂，价格昂贵。
门窗安装:门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。
广告模型:模型、沙盘的制作，展板修补。
隔音消声:语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。
园艺造景:插花、园艺造景，轻便美观。
日常维修:空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。
防水堵漏:自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。
包装运输:可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。
施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。 使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。 若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。 若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。 喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上;填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。 10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。 用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。 根据技术要求称量发泡剂，加入80倍清水稀释配成发泡液;然后用发泡机将发泡液发成泡沫，再按照既定用量将泡沫加入到混合均匀的菱镁水泥料浆中搅拌均匀，最后将发泡菱镁料浆送入成型机或模具成型即可。
聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为+5~+40℃，最佳使用温度+18~+25℃。低温情况下，建议将本品在+25~+30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃~+80℃。
聚氨酯发泡剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法(沙磨或切割)除去。 固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装(水泥砂浆，涂料等)。喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗
替换料罐时，先把新罐摇匀(至少摇晃20次)，卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。
喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。
未固化的泡沫对皮肤和衣服有粘性，使用时请勿触及皮肤和衣物。聚氨酯发泡剂罐内有5-6kg/cm2(25℃)的压力，储存和运输过程中温度不应超过50℃，以防发生罐体爆破。聚氨酯发泡剂罐应避免阳光直射，严禁小孩接触，用完后的空罐，尤其是部分使用而尚未用完的聚氨酯发泡剂罐不应乱扔，禁止燃烧或穿刺空罐。 远离明火，勿与易燃易爆物品接触。 施工现场应具备通风条件，施工人员在施工时应戴工作手套，工作服和护目镜，同时不要吸烟。万一泡沫触及眼睛，请用清水冲洗后再去医院就医;若触及皮肤，则需用清水和肥皂冲洗。
预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺是普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)最后称入。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。适用范围广。具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高固化后的 泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
貌似是7到8千，这个不确定，但是大部分聚氨酯发泡都用的是水。。。。
聚氨酯发泡剂就目前来说F11,141B等等，发泡剂的桶一般不需清洗就非常的干净，如像1楼所说，异氰酸酯和空气当中的水份反应生成的物体，为不溶不熔物，只有用机械的办法处理，一般是在桶内放入铁链，把桶旋转...
你好，上海赣翔工贸有限公司是一家拥有自主品牌、代理各种建筑用化工产品及相关辅助产品，并同时拥有各类型材门窗工程加工和施工的民营企业。公司主打产品有“赣翔”牌、“永翔”牌、“丰翔”牌、“雕翔”牌聚氨脂泡...
一般表干时间在10分钟左右(室温20℃环境下)，全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下)，估计其服务寿命不低于十年，在-10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。 另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。
聚氨酯发泡剂被建设部列为建设事业"十一五"推广应用产品。
JC 936-2004《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》
聚氨酯发泡剂物理性能标准
GB8624-2006_建筑材料及制品燃烧性能分级
聚氨酯发泡剂介绍
聚氨酯发泡剂介绍
聚氨酯发泡剂介绍 典型应用 门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。 广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。 隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声 作用。 园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。 日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。 防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。 包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。 聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、 PU 填缝剂，英文 PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它 是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特 殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀 并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的 泡沫 具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果 ,是一种环保节能﹑使用 方便的建筑
新型聚氨酯发泡剂1,1,1,4,4,4-六氟丁烯
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聚氨酯发泡剂配套高温熔体泵 这种熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。
齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
4．熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵以及精密控制系统（PLC）等配套使用效果更佳。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势
使用方法：
施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。
施工注意事项：
聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为5～40℃，最佳使用温度18～25℃。低温情况下，建议将本品在25～30℃环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35℃～80℃。聚氨酯发泡剂属湿固化泡沫，使用时应喷在潮湿的表面，湿度越大，固化越快。未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法（沙磨或切割）除去。固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装（水泥砂浆，涂料等）。喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。
聚氨酯发泡剂配套高温熔体泵 这种熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得
到广泛应用，取得了比较好的效果:
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料
误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。
齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步
的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
4.熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵以及精密控制系统(PLC)等配套使用效果更佳。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势
聚氨酯发泡剂配套高温熔体泵简介