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钢衬聚氨酯双抗管道从里到外分二层结构:
第一层:工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的塑料管材,其作用保护机械硬物破坏,以及防腐防水。
对聚氨酯弹性体其表面光滑、无极性、非水解性,对外诚亲水性。能防止垢层的附着,具有突出的防结垢性。
聚氨酯弹性体具有杰出的耐磨性能,磨耗值测试结果一般在0.03-0.2mm3/m范围内,约为天然橡胶的3-5倍.
聚氨酯弹性体有耐酸、碱、盐及海水等介质的腐蚀。
聚氨酯弹性体具有良好的耐低温性能,主要表现在脆性温度都很低(-50℃~70℃)适合在-50℃~ 100℃的介质温度范围内应用。
聚氨酯弹性体的密度低(1.2g/cm3),Y与同内径的其他管材相比,可节约管材30%-40%.
因聚氨酯弹性体具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,便于运输、安装和维护。
聚氨酯双抗管重量轻,从而降低支吊费用、运输费用及安装费用。按同种规格、单位长度以及使用寿命计算,与铸石管、合金管以及橡胶管相比,工程总造价降低30%-40%。
可采用法兰连接和快速接头等多种连接方式。从里到外分二层结构,第一层:工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。第二层高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的塑料管材,其作用保护机械硬物破坏,二是防腐防水。
聚氨酯原料为活性弹性体材质,受应力作用后聚氨酯形状变化滞后于应力作用时间,从而将大部分应力产生的冲刷力量转化为内能并以热能形式挥散。而剩余小部分冲刷力量随着聚氨酯的滞后形变而反弹回输送介质,用以抵消接下来的应力冲刷。故聚氨酯的这种特性巧妙的运用借力打力的方式极大的减小了输送介质对耐磨层的磨损和冲刷力度,从而达到令人意想不到的耐用效果,不少行业专家将其誉为耐磨行业的“太极”。
将碳纳米材料运用于聚氨酯是一项国际顶尖的商业技术,通过一定的比例和复杂的工艺流程使得两者优劣互补。经过多次相关模拟式实验和工程使用证明,碳纳米聚氨酯材料在各项理性性质方面都得到了很高的优化。特别在于抗老化性能方面提高层次尤为突出,由碳纳米化的聚氨酯材料在50年内老化率不超过0.26%。
聚氨酯
聚氨酯 聚氨酯的工业生产主要是由多元有机异氰酸酯和各中氢给予体化合物 (通常如含端羟基 的多元醇化合物) 反应制备。 选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基, 采用不同的合 成工艺,能制备出性能各异、 表现形式各种各样的聚氨酯产品: 泡沫塑料, 弹性橡胶,油漆、 涂料,合成纤维、合成皮革、胶黏剂等。使用范围从航空飞行器到工农业生产,从文体娱乐 器械到人们日常的衣食住行。 聚氨酯化学中的最基本反应: 含活泼氢的醇类化合物所含的羟基和异氰酸酯进行亲核加 成反应,生成氨基甲酸酯基团。 异氰酸酯 氨基甲酸酯基团是内聚能较大的特性基团, 空间体积较大, 在聚合物中具有硬链段特征。 而聚氨酯实际上就是由刚性基团(链段)和软链段构成的嵌段共聚物。 异氰酸酯中常见的 R基的吸电子能力的基本顺序为: 硝基苯基>苯基>甲苯基>苯亚甲 基>烷基。 异氰酸酯和聚醇低聚物反应: 1 异氰酸基>羟基,端基为异氰酸基
聚氨酯保温管壳自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,其应用范围也越来越广泛,其施工简便、节能防腐效果显著。
施工方便:
将保温层—聚氨酯发泡用现场浇罐或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外,方法简便,工效迅捷。
导热系数小:
聚氨酯保温管壳的导热系数在保温材料中是最低的,因此能使物料的热损失减少到最低限度。
防水、防腐、耐老:
由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展。
双壁热收缩管:外层采用优质、柔软的交联聚烯烃材料,内层热熔胶复合加工而成。外层材料具有绝缘防腐、耐磨等优点,内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优点。双壁热收缩管广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气;电线分支处的防腐保护,电线电缆的修补,水泵和潜水泵的接线防水等场合。