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夹层玻璃粘接用丙烯酸酯光固化胶黏剂是甲基丙烯酸甲酯. 70 二甲基丙烯酸乙二醇酯 5.0丙烯酸、甲基丙烯酸 10 热引发剂(过氧化苯甲酰) o.1~o.5邻苯二甲酸二辛酯 5~10 安息香丁醚或乙醚 O.5~1.o等材料制成的。
①安全夹层玻璃胶固化后胶层的物质结构决定了安全玻璃的力学性能,如抗冲击性、耐热性、耐寒性,而夹层玻璃的生产工艺控制则对它的光学性能有显著的影响。
②采用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主单体,加入VAC、MA、AA、DOF等辅助单体,采用本体共聚制得预聚体,加入交联剂、偶联剂改善性能,.后经光聚合制得安全夹层玻璃或防弹玻璃,通过对聚合工艺及易出现问题的讨论可以看出;只有严格控制工艺条件,才能确保产品质量。
①预聚体的制备 为合成结构上较为均匀的共聚物,根据单体的活性大小和相互之间竞聚率的差别,将单体分成配比不同的三份。先在反应瓶内加入一份,充Nz保护,加入BP()升温进行本体聚合。温度升至80~C以上聚合开始后,依次滴加其他组分。通过滴加单体的快慢和水浴共同控制反应瓶内的温度,使其位于80~90℃,注意防止出现暴聚。反应2~3h,当预聚体黏度达到100~500mPa·s时。降温,停止聚合,加入交联剂、偶联剂,搅匀,预聚体的制备窍成。
②安全夹层玻璃的制备 在预聚物中加入o.5%~1%的光引发剂,加热,用真空泵脱气后注入四周有PⅦ封条的玻璃夹层内,排气、密封,在紫外灯波长3650nm,高压汞灯)或目光下照射2~3h至固化完全。
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就是几十块,一般贵的会有,便宜的也会有的
紫外线uv胶水的使用方法:1. 被粘接表面必须清洁、干燥、无杂质。2. 被粘接工件必须有一面是透光的。3. 将无影(UV)胶适量的涂于一个工件表面,然后将另一个工件合拢压紧,排尽气泡。4. 用UV灯在...
稀释剂对有机玻璃粘接用UV固化胶黏剂的影响
活性稀释剂对UV固化反应过程有重要的影响。为了考察稀释剂对有机玻璃粘接用UV固化胶的影响,采用复配法重点考察了稀释剂的种类、含量配比、表面张力等对有机玻璃粘接用UV胶黏剂的粘接性能的影响。结果表明,采用单官能团稀释剂IBOA和双官能团稀释剂TPGDA进行复配,其混合比例控制在(1∶1),总量控制在胶黏剂的50%~55%对有机玻璃的粘接效果最佳。
稀释剂对有机玻璃粘接用UV固化胶黏剂的影响
活性稀释剂对uv固化反应过程有重要的影响。为了考察稀释剂对有机玻璃粘接用uV固化胶的影响,采用复配法重点考察了稀释剂的种类、含量配比、表面张力等对有机玻璃粘接用uV胶黏剂的粘接性能的影响。结果表明,采用单官能团稀释剂IBOA和双官能团稀释剂TPGDA进行复配,其混合比例控制在(1:1),总量控制在胶黏剂的50%一55%对有机玻璃的粘接效果最佳。
①丙烯酸酯改性聚氨酯互穿网络复合材料具有优异的光学性能、耐候性及抗冲击性能。
②该复合材料采用甲基丙烯酸甲酯、聚酯二醇、2,4-甲苯二异氰酸酯等为原料,生产设备投资少,成型工艺简单,原料来源丰富,成本低,性能稳定。
③该复合材料具有多种用途, 2100433B
丙烯酸酯光固化胶黏剂 又称UV胶黏剂,实际上是第三代热固化丙烯酸酯胶黏剂。
优点:
1、单组分,使用方便;
2、固化速度快,一般只需几至几十秒钟,生产效率高;
3、强度高,透明度好;
4、无溶剂,低气味,环境友好。
缺点:
1、被粘基材料必须有一个面是可透光的;
2、需要对紫外线进行防护;
3、受到设备尺寸和被粘物形状的限制;
4、需要投入固化设备的费用。