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第1章 机床控制线路的识图方法及电气元件的选用
1.1 电气原理图识图方法
1.2 机床电气控制的基本元件及选择
1.2.1 熔断器
1.2.2 按钮、低压开关
1.2.3 热继电器
1.2.4 接触器
1.2.5 中间继电器
1.2.6 时间继电器
1.2.7 控制变压器
1.2.8 互感器
第2章 机床控制的基本线路
2.1 三相交流电动机的起动控制线路
2.1.1 直接起动控制线路
2.1.2 降压起动控制线路
2.2 三相交流电动机正反转控制线路
2.2.1 电动机正反转线路
2.2.2 正反转自动循环线路
2.3 三相交流电动机制动控制线路
2.3.1 能耗制动控制线路
2.3.2 反接制动控制线路
2.4 双速电动机控制线路
2.5 电液控制
2.5.1 电磁换向阀
2.5.2 液压动力头控制线路
2.5.3 车床刀架纵进、横进、快退电液控制线路
2.6 控制线路的其他基本环节
2.6.1 点动控制
2.6.2 联锁或互锁
2.6.3 多点控制
2.6.4 工作循环自动控制
2.7 电动机的保护
第3章 交流调速系统
3.1 串级调速系统
3.1.1 串级调速系统的工作原理
3.1.2 串级调速系统的主要类型
3.1.3 晶闸管串级调速系统的构成
3.2 变频调速系统
3.2.1 晶闸管变频器的工作原理
3.2.2 变频调速的基本原则
3.2.3 恒幅脉宽调制型变频器
3.2.4 大规模集成电路专用芯片的应用
3.2.5 脉宽调制型变频调速系统的构成
第4章 直流自动调速系统
4.1 机床的速度调节
4.1.1 机床对调速的要求
4.1.2 调速系统性能指标
4.1.3 恒功率负载、恒转矩负载的速度调节
4.2 反馈控制
4.2.1 减少转速降落与扩大调速范围
4.2.2 利用反馈控制实现速度自动调整
4.3 转速负反馈自动调速系统
4.3.1 转速负反馈系统的组成及工作原理
4.3.2 转速负反馈系统静特性分析
4.3.3 转速负反馈系统静特性计算
4.4 电压负反馈和电流正反馈自动调速系统
4.4.1 电压负反馈环节
4.4.2 电压负反馈与电流正反馈调速系统
4.5 电流截止负反馈的自动调速系统
4.5.1 电流截止负反馈的作用
4.5.2 具有电流截止负反馈的自动调速系统分析
4.6 无静差自动调速系统
4.6.1 比例、比例积分调节器
4.6.2 采用Pl调节器的单闭环自动调速系统
4.6.3 带有速度调节和电流调节的双闭环调速系统
4.7 晶闸管一电动机直流调速系统
4.7.1 调速系统的组成和调速原理
4.7.2 电气线路的工作原理
第5章 实际机床电气控制线路的分析
5.1 卧式车床的电气控制线路
5.1.1 CW6163B型万能卧式车床的控制线路
5.1.2 C616卧式车床的电气控制线路
5.1.3 C650卧式车床的电气控制线路
5.1.4 CA6140型卧式车床的电气控制线路
5.1.5 C5225型立式车床电路
5.2 摇臂钻床的电气控制线路
5.2.1 Z3040型摇臂钻床的电气控制线路
5.2.2 Z35型摇臂钻床的电气控制线路
5.3 M7130型卧轴矩台平面磨床的电气控制线路
5.3.1 M7130型卧轴矩台平面磨床主电路
5.3.2 M7130型卧轴矩台平面磨床控制电路
5.3.3 M7130型卧轴矩台平面磨床其他电路
5.4 X62w万能升降台铣床电气控制线路
5.5 T68卧式镗床的电气控制线路
5.6 刨床的电气控制线路
5.6.1 牛头刨床的电气控制线路
5.6.2 龙门刨床的电气控制线路
5.7 齿轮加工机床电气控制线路
5.7.1 Y3150型齿轮机床电气控制电路
5.7.2 Y3180型滚齿机电气控制电路
5.8 组合机床电气控制线路
第6章 可编程序控制器(PLC)在机床电气控制系统中的应用
6.1 可编程序控制器(PLC)的简介
6.2 机床电气中的PLC程序图识读
6.2.1 PLC的鳊程语言
6.2.2 基本编程指令
6.2.3 常用控制线路的PLC程序举例
6.3 PLC在机床上的应用实例
6.3.1 多工步机床的PIC控制
6.3.2 组合机床的PLC控制
6.3.3 剪板机PLC控制
6.3.4 Z3050型摇臂钻床PLC控制
6.3.5 T68镗床的PLC控制
参考文献2100433B
全书共6章,分别讲述了机床控制线路的识图方法及电气元件的选择,机床控制的基本线路分析,交流调速系统,直流自动调速系统,实际机床电气控制线路的分析(包括车床、摇臂钻床、铣床、镗床、刨床、齿轮加工机床、组合机床),可编程序控制器(PLC)在机床中的应用及制造技术。《机床电气识图》可供大专院校及职业学校相关专业作为教材使用,也可供工厂电工及从事机电一体化、机床电气控制的技术人员学习参考。
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电气自动控制论文机床电气控制论文: 机床电气与 PLC 控制教学实验装置的开发研究 摘要 :针对《机床电气控制与可编程序控制器》课程教学的需要 ,开发 研究出适合本科教学需要的综合实验装置 ,该装置将工程实践与教学 紧密结合 ,为培养学生工程实践能力、科技创新能力提供了良好的条 件。 关键词 :机床电气 ;可编程控制器 ;实验装置 1引言 20世纪 20年代出现的将接触器、各种继电器、定时器、其它电 器及触头按一定逻辑关系连接的继电接触器控制系统 ,它结构简单、 价格便宜、便于掌握等特点在工业控制中广泛运用 [1,2]。随着现代工 业的迅猛发展 ,生产控制的柔性化需要 ,传统的继电接触器控制系统已 经不能满足生产需要 [3,4];同时计算机技术的迅猛发展也为新的工业 控制方法奠定了基础 [5,6]。可编程序控制器( PLC)将计算机的功能 完善、通用性、灵活性好的优点与继电接触器控制系统的
典型机床电气的安装与维修
典型机床电气的安装与维修 实习教学过程设计 【组织教学】 1. 实习设备、工具、材料等准备情况。 2. 集中学生,清点人数,检查着装状态、精神面貌等。 3. 总结前一天实习情况,布置今天实习内容。 【入门指导】 一、 实训目的 1.了解 CA6140 型普通车床的结构和电力拖动特点。 2.掌握 CA6140 型普通车床的电气控制原理。 3.掌握 CA6140 型普通车床常见电气故障分析及排除方法。 二、 新课讲授 常见故障分析及排除方法 1.电压分段测量法 电压分段测量法详见图 M7—1—15及表 M7—1—3。 表M7—1—3 电压分段测量法所测电压值及故障点 2.电阻分段测量法 电阻分段测量法详见图 M7-1-16 及表 M7-1-4。 测试状态 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 故障点 按下 SB2, KM1不吸 合 按下 SB2 不放 380V 0 0 0
近年来,机床电气设备在各个领域的应用日益广泛,而其中相当一部分设备的电气结构类型十分复杂,这就对其操作和维修人员提出了更高的要求。目前市面上的部分相关书籍内容较陈旧,不能反映当前实际应用的工业电子电路的现状,有的专业培训教材甚至把六七十年代的机床电路作为重点介绍,这都很不适应当前机床控制技术和我国制造业设备的飞速发展。作为一名电工或机床维修工应不断提高自己的工作水平和解决问题的能力,而机床电气识图技术则是必须要掌握的基本功,为此特编写本书。 2100433B
《机床电气识图200例》主要讲解了常用机床电气设备的识图方法和步骤,并列举了200余个实际工作中可运用到的实例,详细剖析了其工作过程及原理,读者可通过学习这些典型实例,从而举一反三,提高自身的识读机床电气图的能力。全书共分10章,包括:机床控制线路的识图方法,电气控制用低压电器识读,电动机单元控制电路识图,车床电气控制电路识图,磨床电气电路识图,钻床电气电路识图,刨床电气电路识图,齿轮机床电气电路识图,其他类机床电气电路识图,PLC控制电路识图。