高强度的加成型室温硫化硅橡胶由于线收缩率低、硫化时不放出低分子，因此是制模的优良材料。在机械产业上已广泛用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金、混凝上等。利用加成型窒温硫化硅橡胶的高仿真性、无腐蚀、成型工艺简单、易脱模等特点，适用于文物复制和美术工艺品的复制。

双组分加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基(或丙烯基)和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应(氢硅化反应)来完成的。

在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂(硫化剂)氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性(即使在高压蒸汽下)、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。

加成室温硫化硅橡胶的包装方式一般是分M、N两种组分进行包装:将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分;含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。

成型煤加水、加粘结剂控制，是提高成型煤的质量，减少粉煤返回量，提高配煤质量的又一重要控制系统。

经验表明，加水对型煤合格率的提高有明显影响。适量的加水可使成品率提高到80%，但过量的加水，成品率反而下降。同样随着粘结剂添加量的增加，煤球的强度增大，但添加量超过一定限度后，强度的增加不明显。

成型煤加水加粘结剂的控制系统见右侧加水、加粘结剂控制系统图。

其中1-仪表盘;2-称量机盘;3-回粉槽;4-原料槽;5-混煤机;6-选择开关;7-程序控制器;8-来自电气;9-送到电气;10-水;11-粘结剂;12-蒸汽;Y1，Y2--演算器输出;SP-设定值;PV-信号输入;S-程控信号;WM-原料称量值;WR-回粉称量值;WM1-原煤总称量值;WB-粘结剂设定值;WW-加水量设定值;Φ1-原料煤的含水率;Φ2-回粉含水率;Φ-混煤机后的含水率;γ-粘结剂的添加率;M1-MUL-60m1的输出;M2-MUL-60m2的输出 。

我国过去对成型煤的粘结剂很少进行系统与深入的研究。特别是对民用煤的粘结剂，有些人简单地认为是泥巴、石灰之类的东西，而没有予以重视。实际上，粘结剂是民用煤、成型燃料、炭素与石墨制品等许多领域中的一个重要间题。对民用成型煤来说，粘结剂的质与量不仅决定了成型煤的机械强度，而且对燃烧性能、发热量、抗湿性、燃烧后灰渣的强度、燃烧所造成的环境污染等均有密切的关系 。

粘结剂的作用一方面是产生了煤粒间的内聚力，另一方面，粘结剂一般都具有较大的塑性，当它们均匀分布在煤粒表面形成粘结剂膜后，使整个混合物具有可塑性，降低了煤料的弹性和改善了成型性。因此，煤料加入粘结剂后可大幅度的降低成型压力。粘结剂在成型过程中起着十分重要的作用，它是煤粒之间相互粘结在一起的、不可缺少的"桥梁" 。

从理论上看，适量的粘结剂可扩散到煤粒表面，形成胶体薄膜。因而可消除煤粒之间由于粘结剂不足而存在的"点焊"或"点粘结"现象，这时成型煤的机械强度最高。当煤粒表面完整的薄膜形成以后，过量的粘结剂可以形象地认为只增加煤粒外围胶体薄膜的厚度，这不但无助于粘结性的提高，甚至成为煤粒密集的空间障碍。也就是说，粘结剂用量过多、煤粒之间的粘结剂膜过厚，成型煤的机械强度反而下降了 。

按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶。

按硫化机理又可分为缩合型和加成型。

因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。