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聚丁二烯环氧树脂,用作环氧树脂胶黏剂的稀释剂。也用于配制环氧树脂胶黏剂。
分子量:800~900(低黏度);1500~2000(高黏度)
熔点:90~120℃
环氧值:117g/mol
溶解性:溶于甲苯、丙酮、乙醇等
化学特性:由于分子结构中除含有环氧基、羟基外,还含有不饱和键,因此不仅通常的固化剂能使其固化,而且烯类单体在过氧化物引发下也可进行交联,固化产物热变形温度250℃。
用作环氧树脂胶黏剂的稀释剂。也用于配制环氧树脂胶黏剂。以2000#5%~30%、E-51环氧树脂95%~70%、低分子聚酰胺、改性胺固化剂等可配成室温固化耐化学品及耐水胶黏剂,粘接钢板,室温/24h固化后剪切强度21MPa;100℃/1h固化后剪切强度39MPa。80℃浸水3d和7d。剪切强度分别为29.5MPa和31MPa。
化学名称:聚丁二烯环氧树脂、环氧化聚丁二烯树脂、D-17型环氧树脂、2000#环氧树脂、62000环氧树脂
聚丁二烯橡胶包含顺丁橡胶.顺丁橡胶聚合体内大部分或部分为顺式结构有反丁橡胶
聚丁二烯橡胶包含顺丁橡胶. 顺丁橡胶聚合体内大部分或部分为顺式结构 有反丁橡胶
一般80元左右一瓶,具体价格多少主要取决于品牌。环氧树脂胶的价格比较稳定,起伏不大。环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括...
板材级ABS树脂专用聚丁二烯胶乳的研究
通过小粒径胶乳合成工艺制备粒径100 nm左右的聚丁二烯胶乳(PBL),然后通过附聚得到部分较大粒径PBL,从而获得具有双峰粒径分布的附聚胶乳,附聚胶乳接枝后再与(苯乙烯/丙烯腈)共聚物掺混造粒制得(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)。结果表明,用该附聚PBL制得的ABS树脂具有冲击强度高、熔体流动速率低和断裂伸长率高等特点,适于进行挤出成型,说明该附聚PBL适合制备板材级ABS树脂。
干滑动下端羟基聚丁二烯液体橡胶-环氧树脂复合材料的摩擦性能
用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得端异氰酸酯基聚丁二烯橡胶-环氧树脂聚合物(ETPB)。在ETPB中分别加入质量分数为5%和10%的纳米三氧化二铝,并用胺类固化剂固化,制得ETPB/纳米三氧化二铝复合材料。测试了环氧树脂、ETPB和ETPB-纳米三氧化二铝复合材料在干滑动下的摩擦性能,考察了磨损率及摩擦系数与载荷和滑动速度之间的关系,用扫描电子显微镜对几种材料磨损表面进行了观察。结果表明,用端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶改性环氧树脂可提高干滑动条件下环氧树脂的抗磨损性能;填充纳米三氧化二铝可显著提高ETPB的抗磨损性能,其最佳填充质量分数为5%。
聚丁二烯
polybutadiene
1,3-丁二烯的聚合物。英文缩写 PB。按结构不同可分为顺式 -1,4 -聚丁二烯( 又称顺丁橡胶,CBR )、反式-1,4-聚丁二烯,以及1,2 -聚丁二烯。后者还有全同和间同立构之分。顺式-1,4-聚丁二烯的玻璃化温度- 106℃,结晶熔点3℃,晶体密度1.01克/厘米3,而 1,2 -聚丁二烯的密度0.93克/厘米3,玻璃化温度-15℃,熔点 128℃( 全同 )和156℃ ( 间同 )。不同结构的聚丁二烯之性能差别很大,CBR 有高弹性和低滞后性,高抗拉强度和耐磨性,拉伸时可结晶。高反式-1,4-聚丁二烯的结晶性大,回弹性差。而1,2-聚丁二烯为非晶态,低温性能较差。聚丁二烯可用硫黄硫化,硫化时并发生顺-反异构化。对于1,4-加成的双烯类聚合物,由于内双键上的基团在双键两侧排列的方式不同而有顺式构型与反式构型之分,如聚丁二烯有顺、反两种构型: 其中顺式的1,4-聚丁二烯,分子链与分子链之间的距离较大,在常温下是一种弹性很好的橡胶;反式1,4-丁二烯分子链的结构也比较规整,容易结晶,在常温下是弹性很差的塑料。
产品名称:低分子聚丁二烯(1,2-LPB)
中文别名:顺丁橡胶; 顺丁胶; 顺式聚丁二烯橡胶; BR
英文名称:Poly(butadiene)
CAS登录号:
9003-17-2
分子式:
[CH2-CH=CH-CH2]N
1,3-丁二烯通常与苯乙烯、丙烯腈等其他的单体共聚,形成各种橡胶或塑料共聚物。最常见的共聚物是丁二烯与苯乙烯的共聚物,这种共聚物被用来制作汽车轮胎。1,3丁二烯还常常被用于制成嵌段共聚物。同时1,3-丁二烯还可加入热塑性塑料中。通过一定方法制备的共聚物,可以比单聚物具有更好的强度、韧性等性质。
聚丁二烯主要用作合成橡胶,溶液聚合的聚丁二烯常与丁苯橡胶或天然橡胶并用,做轮胎的胎面和胎体。此外,由于它耐磨,可用作输送带的包皮、鞋底、摩托车零部件等。1,2-聚丁二烯主要用作胶粘剂和密封剂。