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接地极
接地极 1.1 接地极制作安装:定额套用 2-688~2-695,可分为钢管接地极、角钢接地极、圆钢接地 极和接地极板(块) 1.2 说明:接地极即接地体, 是埋在于地中并直接与大地接触做散流用的金属导体。 接地极 的长度按设计长度计算,设计无规定时,每根长度按 2.5 米计算,若设计有管帽时,管帽另 按加工件计算。接地极一般使用在小型建筑,而且无桩基的工程。 二、接地母线 2.1接地母线敷设:定额套用 2-696~2-700,可分为户内接地母线敷设、户外接地母线敷设、 铜接地绞线敷设 2.2 说明:接地母线是指将所有接地线汇在一起后的接地线,一般采用扁铁或圆钢,户外接 地母线一般敷设在沟内,敷设前按设计要求挖沟,沟深不得小于 0.5米,然后埋入扁铁。接 地母线不做散流作用, 接地母线和接地体及接地支线一般采用焊接连接。 户外接地母线挖沟 的沟底宽度按 0.4 米,上宽为 0.5米
接地极
井下如下地点应装设局部接地极: 采区变电所(包括移动变电站和移动变压器) ; 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备; 低压配电点或装有 3 台以上电 气设备的地点;无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、 回风巷、集中运输巷(胶 带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面, 至少应分别装设 1个局部接地 极;照明综保和煤电钻综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极, 且两者之间 的距离不得低于 5m;具有漏电保护的电气开关 (有试验功能),必须按要求敷设 局部接地极和辅助接地极。 二、井下主接地极应用耐腐蚀钢板制成,其面积不得小于 0.75m2、厚度不得小 于 5mm;局部接地极用两根长度不得小于 1m、直径不小于 22mm的镀锌铁管。 每根管子上至少要钻 10个直径不小于 5mm的透孔,两根铁管均垂直于地面 (偏 差不大于 15°),并必须埋设于潮湿的地方。 两管之间相距 5m以上,垂直
1、自然接地极采用自然接地的连接同设施的其他接地一起来保护系统。
2、人工接地极是深入潮湿土壤层来降低电阻的。深埋的接地棒、接地极或接地管,深埋的同时还要确保金属导体不会过度腐蚀。
3、垂直接地极最常用的是接地模块,镀铜接地棒,铜包钢接地极,电解离子接地极,接地极,接地棒。
4、水平接地极一般采用镀铜圆钢或镀铜钢绞线及铜包钢绞线,铜扁钢,铜包钢扁线。
1.接地极线路
高压直流输电系统投运后,应定期对接地极线路进行维护和检查,维护检查的项目及周期与该系统的直流输电线路相同。
2.电流分布
运行中接地极线路和元件馈电电缆的电流应定期进行核查,核查的周期为每两个月或半年进行一次,周期的长短根据系统是否单极大地回路运行来确定。
3.外观检查
陆地接地极投运后要定期进行下列项目的检查巡视和处理,其周期在投运初期为每2个月一次,一年后每半年一次。
1)回填土的沉陷情况。若沉陷过多,应继续回填,以保证接地极元件离地面的高度。但回填土也不得高于附近地面,以免影响雨水在接地极表面土壤的汇聚。
2)检查接地极的砾石渗水处,发现有污泥等杂物堵塞渗水孔,应及时清除。
3)检查入地电缆及接头、杆塔基础及安全警告标志等是否完好,发现异常,应及时处理。
4.接地电阻
高压直流接地极在有单极大地回路运行的年份,每年进行一次对远处的接地电阻实测检查。
5.开挖
接地极在设计寿命内每10年,设计寿命外每5年需进行一次局部开挖检查,以确定腐蚀程度。
6.温度
在需要单极大地回路运行的年份,接地极在旱季或夏季需进行一次温度测量或加装温度报警系统。温度报警整定值宜设在80℃以内。
7.周围环境与生态影响
在有单极大地回路运行的年份,注意对周围环境与生态影响的资料的收集。
埋入土壤中或混凝土中直接与大地接触的起散流作用的金属导体成为接地极。接地极主要分为自然接地极和人工接地极两类:
各类直接与大地接触的金属构件、金属井管、钢筋混凝土建筑物的基础、金属管道和设备等用来兼作接地的金属导体称为自然接地极。如果自然接地极的电阻能满足要求并不对自然接地极产生安全隐患,在没有强制规范时就可以用来做接地极。
埋入地中专门用作接地金属导体称为人工接地极,它包括铜包钢接地棒、铜包钢接地极、铜包扁钢、电解离子接地极、柔性接地极、接地模块、“高导模块”。一般将符合接地要求截面的金属物体埋入适合深度的地下,电阻符合规定要求,则做为接地极。具体参考接地规范,防雷接地、设备接地、静电接地等需区分开。水平接地极一般采用圆钢或扁钢;垂直接地极一般采用角钢或钢管。接地引下线圆钢直径不小于12毫米,扁钢不小于50×5毫米;接地极圆钢直径不小于10毫米,扁钢不小于48×4毫米。