模块一机械零部件的组装、测试与故障维修1

项目一机电设备常见机械零件的装配工艺与维修1

任务1固定联接的装配与维修（螺纹、键、销）1

任务2带传动拆装工艺与应用12

任务3链传动拆装工艺与应用19

任务4滚动轴承的拆装与应用23

任务5滑动轴承的拆装与维修38

任务6ST13型台式钻床的组装、测试与电气维修改造46

项目二机电设备典型机械部件的组装、测试与故障维修55

任务1齿轮传动消除反向间隙机构的组装、测试与应用56

任务2滚珠丝杠传动结构原理、反向间隙测试、调整与维修64

任务3蜗杆传动机构的拆装工艺与调整69

任务4联轴器、离合器和制动器的分类、装配与应用76

任务5机电设备回转类零部件的静平衡和动平衡92

任务6离心式风机叶轮零部件的静平衡、动平衡测试与调整99

项目三机电设备润滑密封故障诊断与维修103

任务1机电设备润滑剂、手动润滑方法、密封装置及其应用103

任务2机电设备集中自动润滑设备组装、润滑故障诊断与维修111

模块二CA6140普通车床测试、拆装与故障维修121

项目一CA6140普通车床机械传动故障征兆、测试、拆装与维修121

任务1CA6140普通车床主轴箱故障征兆、测试、拆装调整与维修122

任务2CA6140普通车床交换齿轮和进给箱的拆装、测试调整与故障维修141

任务3CA6140普通车床溜板箱测试、调整与故障维修152

项目二CA6140普通车床导轨精度测试、故障诊断与维修工艺162

任务1CA6140普通车床刀架与小滑板的拆装、测试、调整与故障维修163

任务2CA6140普通车床中滑板的拆装、测试、调整与故障维修168

任务3CA6140普通车床尾座的拆装、测试、调整与故障维修176

任务4CA6140普通车床床鞍与床身导轨的测试、调整与故障维修184

项目三CA6140普通车床电气控制原理、机电联合调试与维修199

任务1CA6140普通车床电气控制原理图及安装接线图的标准画法199

任务2CA6140普通车床电气控制故障诊断与维修209

模块三机电设备升级改造、测试与故障维修219

项目一机电设备计算机开关量控制常用器件、原理与维修219

任务1计算机持续信号、脉冲信号控制强电的原理、测试与故障维修219

任务2基于固态继电器的计算机控制强电的原理、测试与故障维修228

项目二机电设备常用电子传感器原理、测试与维修233

任务1行程开关、接近开关的原理、应用与故障维修234

任务2霍尔传感器和旋转脉冲编码器的原理、测试与故障维修241

任务3机电设备常用模拟量传感器的原理、标定、测试与故障维修247

项目三机电设备电磁制动器、遥控器和PLC控制改造与维修253

任务1普通车床数控改造主轴制动机电一体化改造与维修254

任务2电动葫芦的遥控器控制改造与维修259

任务3CA6140型车床PLC改造和触摸屏应用266

模块四机电设备的数显升级改造及其故障维修272

项目一光栅位移传感器的原理及其在机电设备升级改造中的应用272

任务1光栅位移传感器系统的原理、组成和应用272

任务2用光栅位移传感器系统对X6132卧式铣床进行升级改造276

项目二球栅位移传感器的原理及其在机电设备升级改造中的应用282

任务1球栅位移传感器系统的原理、组成和应用282

任务2用球栅位移传感器改造T68型卧式镗床实例286

模块五机电设备液压及气动系统的组装测试与故障维修292

项目一液压系统常用设备的组装、测试与故障维修292

任务1液压系统常用设备及其组装292

任务2液压系统的清洗、调试与维护310

任务3液压系统的故障诊断、维修及其典型案例315

项目二气动系统的组装调试与故障维修328

任务1气动系统常用设备的组装调试与故障维修328

任务2普通车床气动夹紧与送料装置的数控化改造及其故障的诊断与维修337

模块六基于再制造工程理念的CA6140普通车床的数控化改造、测试与

故障维修344

项目一进给伺服系统的组装、测试与调整344

任务1Z坐标进给伺服系统的组装、测试与调整345

任务2X坐标进给伺服系统的组装、测试与调整355

项目二动力伺服系统的设计原理、组装与测试363

任务1主轴电动机、冷却电动机动力伺服系统的设计、组装364

任务2转位刀架、旋转脉冲编码器和行程开关的组装、测试与调整373

项目三普通车床数控化改造后机电联合调试与故障维修382

任务1X、Z两坐标进给伺服系统动态机电联合测试与故障维修383

任务2动力伺服系统机电联合调试、故障诊断与维修388

任务3数控车床转位刀架机电联合调试、故障诊断与维修394

模块七数控雕刻机的组装、运行测试、故障诊断与维修401

项目一BXG1325Ⅱ型数控雕刻机机械部分的组装、运行测试与故障维修401

任务1数控雕铣机支架上两侧水平滚动导轨、齿条的组装与调整402

任务2数控雕刻机方梁上滚动导轨、齿条支架的组装测试与调整407

任务3数控雕刻机头架上滚动导轨、滚珠丝杠、步进电动机、电主轴的组装和

调试410

项目二数控雕刻机电气控制部分的组装、机电联合调试与故障维修416

任务1数控雕刻机电气控制系统的组装和测试416

任务2数控雕刻机加工精度指标测试与调整423

任务3数控雕刻机的机电联合调试、操作加工、故障诊断与维修424

任务4教学型透明数控雕刻机及其结构简介432

参考文献4412100433B

本教材分七个模块，包括机械零部件的组装、测试与故障维修，C620普通车床拆装、测试与故障维修，机电设备升级改造、测试与故障维修，机电设备的数显升级改造及其故障维修，机电设备液压气动系统的组装测试与故障维修，基于再制造工程理念的CA6140车床数控化改造、测试与故障维修，数控雕刻机的组装、运行测试、故障诊断与维修。内容选择既体现了专业领域普遍应用的、成熟的核心技术和关键技能，又包括了本专业领域正发展起来的主流应用技术和相关技能，弥补了中等职业学校受训教师专业知识、实践技能的不足和缺陷，也体现了行业、专业发展需求的“新理论、新知识、新技术、新方法”。本书以行为导向教学理念为出发点，以职业岗位体系为核心，按照理实一体化的思路开发编写，图文并茂，通俗易懂，逻辑性强，所选机电设备具有典型的代表性，知识点和能力目标归纳梳理清晰，具有举一反三、触类旁通的学习效果。为了方便教学、自学，本书配套视频光盘，集图片、视频、文字论述于一体。本教材特别适合于中等职业学校“机电设备安装与维修”专业教师培训教材，原则上模块一和模块二适用于上岗培训；模块三和模块四适用于提高培训；模块五和模块六适用于骨干教师培训，模块七作为提高培训和骨干教师培训的机动选择模块。也可以根据学员的基础情况，选择各个模块中的不同项目组合起来培训。也可作为高等职业院校机电一体化专业、机电设备类专业教材，以及普通高等教育机械类专业卓越工程师、CDIO培养模式加强实践教学的教材，还可供机电设备行业、装备制造业技能型人才、工程技术人员参考。

《机电设备故障诊断与维修技术》共八章,主要介绍机电设备故障及零部件失效机理、机电设备故障诊断、机械设备维修方式与修复技术、典型机械设备修理、液压系统维修、机床电气设备维修、数控机床维修、机电设备维修管理等内容。每章都有导学和复习思考题。

《机电设备故障诊断与维修技术》内容丰富、结构完整、先进实用。读者通过学习《机电设备故障诊断与维修技术》,可以熟悉机、液、电设备故障诊断与维修的基本思路、方法、技术以及必要的基本理论。

《机电设备故障诊断与维修技术》可作为高职高专、成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校机电类及机械类专业的教材,也可作为从事设备维修与管理的技术人员、工人的参考用书和培训教材。

《机电设备故障诊断与维修》是新世纪高职高专教改项目成果教材.全书除绪论外共8章，主要介绍机电设备故障及零部件失效机理、机电设备故障诊断、机械设备维修方式与修复技术、典型机械设备的修理、液压系统维修、机床电气设备维修、数控机床的维修、设备维修管理等内容。每章都有导学和复习思考题。《机电设备故障诊断与维修》内容丰富、结构完整、先进实用。读者通过《机电设备故障诊断与维修》学习，可以熟悉机械设备中机、液、电装置故障诊断与维修的基本思路、方法和技术以及必要的基本理论。《机电设备故障诊断与维修》可作为高等职业学校、高等专科学校成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校机电类及机械类专业的教材，也可作为从事设备维修与管理的技术人员、工人的参考用书和培训教材。

前言

第1章 机电设备维修基础知识

1.1 机电设备故障概论

1.1.1 机电设备故障的概念

1.1.2 机电设备故障的类型

1.1.3 机电设备故障的特点

1.1.4 机电设备故障产生的主要原因

1.1.5 机电设备故障产生的基本规律

1.2 机电设备故障诊断技术

1.2.1 机电设备故障诊断及其意义

1.2.2 机电设备故障诊断技术

1.2.3 机电设备故障诊断流程

1.3 机电设备维修基础

1.3.1 机电设备的维修性

1.3.2 维修方式与修理类别

1.3.3 可靠性维修

1.4 设备维修技术的发展

1.4.1 我国设备维修技术的发展概况

1.4.2 设备维修技术的发展趋势

1.5本章小结

1.6思考与练习题

第2章 机械零件的失效模式

2.1 机械零件的磨损

2.1.1磨损的一般规律

2.1.2 磨损类型及磨损机理

2.2 金属零件的腐蚀

2.2.1金属零件的化学腐蚀

2.2.2金属零件的电化学腐蚀

2.2.3气蚀

2.2.4减轻腐蚀危害的措施

2.3 机械零件的变形

2.3.1弹性变形

2.3.2塑性变形

2.3.3减少变形失效的措施

2.4 机械零件的断裂

2.4.1延性断裂

2.4.2脆性断裂

2.4.3疲劳断裂

2.4.4减少断裂失效的措施

2.5本章小结

2.6思考与练习题

第3章 机电设备故障诊断技术

3.1 故障诊断的意义及工作内容

3.1.1 故障诊断及其意义

3.1.2 故障诊断分类

3.1.3故障诊断的主要工作环节

3.1.4故障诊断技术的工作内容

3.2 振动监测与诊断技术

3.2.1 机械振动的基础知识

3.2.2机械振动的信号分析

3.2.3振动监测及故障诊断的常用仪器设备

3.2.4 实施现场振动诊断的步骤

3.3温度监测技术

3.3.1温度测量基础

3.3.2接触式温度测量

3.3.3 非接触式温度测量

3.4噪声监测与诊断技术

3.4.1噪声测量基础

3.4.2噪声源与故障源识别

3.5本章小结

3.6思考与练习题

第4章 机械零件的修复技术

4.1 机械修复技术

4.1.1 修理尺寸法

4.1.2镶加零件法

4.1.3局部修换法

4.1.4金属扣合法

4.2 焊接修复技术

4.2.1补焊

4.2.2堆焊

4.2.3喷焊

4.2.4钎焊

4.3 电镀修复技术

4.3.1电镀

4.3.2电刷镀

4.4 热喷涂修复技术

4.4.1 热喷涂技术的特点及分类

4.4.2 热喷涂材料

4.4.3热喷涂技术原理

4.4.4热喷涂技术的主要方法

4.4.5热喷涂工艺

4.5 胶粘修复技术

4.5.1胶粘修复技术的特点与原理

4.5.2 胶粘工艺与方法

4.5.3 胶粘修复实例

4.6 表面强化技术

4.6.1表面机械强化

4.6.2 表面热处理强化

4.6.3 表面化学热处理强化

4.7 零件修复技术的选择

4.7.1修复技术的选择原则

4.7.2 选择机械零件修复技术的方法与步骤

4.7.3零件修复技术选择案例

4.8本章小结

4.9思考与练习题

第5章 典型机械零部件的修理

5.1 零部件的修理过程

5.1.1机械设备的拆卸

5.1.2零件的清洗

5.1.3零件的检验

5.1.4机械装配

5.2 典型零件的修理

5.2.1轴类零件的修理

5.2.2轴承的修理

5.2.3齿轮的修理

5.2.4机床导轨的修理

5.3本章小结

5.4思考与练习题

第6章 数控机床的故障诊断与维修

6.1 数控机床故障诊断与维修的基础知识

6.1.1 数控机床的基本结构

6.1.2 数控机床常见故障的分类

6.1.3 数控机床的故障规律

6.1.4 数控机床常见故障诊断方法

6.2 数控机床机械故障诊断与维修

6.2.1主轴部件的故障诊断

6.2.2 进给传动机构的故障诊断

6.2.3 换刀装置、刀库的故障诊断

6.3 伺服系统的故障诊断与维修

6.3.1 主轴伺服系统的故障诊断

6.3.2进给伺服系统的故障诊断

6.3.3 位置检测装置的故障诊断

6.4 数控系统的故障诊断与维修

6.4.1 数控系统硬件故障的诊断

6.4.2 数控系统软件故障的诊断

6.5本章小结

6.6思考与练习题

第7章 液压系统故障诊断与维修

7.1 液压系统的故障诊断

7.1.1 液压系统的工作原理、组成及特点

7.1.2 液压系统故障原因

7.1.3 常见的故障诊断方法

7.1.4 常见液压系统的故障特征

7.2 典型液压元件故障诊断与维修

7.2.1 液压泵常见的故障分析与诊断

7.2.2 液压缸常见的故障分析与诊断

7.2.3 液压控制阀常见的故障分析与诊断

7.3 液压系统故障诊断与维修实例

7.3.1 内圆磨床液压系统常见故障的诊断与维修

7.3.2 折弯机液压系统故障的诊断与维修

7.4本章小结

7.5思考与练习题

第8章 机床电气设备的故障诊断与维修

8.1机床电气设备故障诊断基础

8.1.1电气设备故障诊断的内容和过程

8.1.2 电气设备故障检测诊断的方法

8.2机床电气设备故障诊断技术

8.2.1电气设备的绝缘预防性试验

8.2.2交流电动机和低压开关试验

8.2.3老化试验

8.3常用机床电气设备故障诊断维修实例

8.3.1三相异步电动机的故障诊断与维修

8.3.2 PLC的故障诊断与维修

8.4本章小结

8.5思考与练习题

附录 实验指导书

参考文献

收