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静电涂装UV涂料与其它涂料相比,具有常温固化速度快、生产效率高、节省能源、环境污染小、涂层性能优异等许多独特的优势,是一种公认的节能环保涂料。而静电喷涂的实质是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种的喷涂方法。
表2 静电涂装UV涂料的施工基本参数
项 目 | 参数指标 |
静电电压/kv | 60 |
风压/MPa | 0.3 |
涂料输出量/(mL/min) | 200 |
涂装线速度/(m/min) | 4 |
静置流平时间/min | 15 |
漏电电压/V | 30 |
涂膜厚度/μm | 35 |
紫外光光能量/(mJ/cm2) | 350 |
1. 树脂的选择
在光固化涂料的各组分中,UV树脂是光固化涂料的主体,它的性能基本上决定了固化后涂料涂膜的性能,因此树脂的选择是配方设计最重要的环节。静电涂装UV涂料所用树脂需要选择溶剂释放性快,润湿流动性好,易雾化,且具有一定的触变性、能使流平和抗流挂有一个好的结合、电阻率高的树脂。溶剂型丙烯酸树脂效果最好,该冷拼树脂的特点是溶剂释放快、抗溶剂开稀能力强且具有良好的流动润湿性。
2. 活性单体的选择
在光固化涂料的组分中活性单体是一个重要的组成。它不仅溶解和稀释UV树脂,调节黏度,参与光固化过程,影响光固化速度和固化膜的各种性能,而且影响整个体系的电阻率,因此选择合适的活性单体也是十分重要的环节。再设计静电喷涂UV涂料时就要从涂料的粘度、电阻率、固化速度、涂膜硬度等各个方面综合考虑单体在配方中所占的比例。
3. 溶剂的选择
涂料中的溶剂的主要作用是降低黏度以达到施工要求。不同种类的溶剂与树脂的相互作用不同以及本身的挥发速率不同,介电常数也不同,造成使用不同种类的溶剂制得涂料在喷涂过程中和流平干燥过程中的效果不同。其中影响最大的因素是溶剂的介电常数和溶剂的沸点。TOL、EAC、BAC的电阻率偏高对涂料电阻的影响较小,且挥发速率经搭配后适中,在短时间挥发流平后基本上可以完全挥发不会残留在涂膜中,不会影响涂膜的整体性能,且有慢挥发溶剂BAC可以帮助涂膜流平。因此,静电喷涂UV涂料一般选TOL、EAC、BAC作为溶剂。
4. 流平剂的选择
涂料不管用何种涂装方式,经施工后,都有一个流动与干燥成膜的工程,为了防止涂膜在干燥固化的工程中不出现针孔、缩孔、橘皮,使之形成一个平整、光滑、均匀的涂膜,就要添加流平剂。流平剂的种类非常多,不同的流平剂所表现出来的效果是不一样的。其中,短波流平剂可帮助消除贝纳尔漩涡所形成的漩涡状痕迹,并在哑粉发花现象发生时使涂膜表面均匀;长波流平剂可帮助涂膜达到平坦的效果;流平剂稳泡性很强。所以选用流平剂就显得非常关键。丙烯酸流平剂和氟改性丙烯酸酯流平剂可以提高涂料的平坦性,有机硅流平剂对提高涂膜的均匀性和手感有很大帮助,但它的涂膜平坦性较差且其及时流平性差。因为静电涂装涂膜是处在垂直的状态下,其本身就不利于涂膜的流平。而且与平面流平不同,如果实在平面的状态下可以通过静置时间的延长来提高流平性,而立面流平静置时间对流平的帮助不是很大,所以在静电涂装UV涂料配方中应该少使用或者不使用有机硅流平剂。
1 静电涂装UV涂料的基本组成
原料名称 | 质量分数/% |
UV树脂 | 30-50 |
UV单体 | 5-20 |
溶 剂 | 10-20 |
流平剂 | 0.5 |
消泡剂 | 0.3 |
光引发剂 | 5-8 |
UV涂料,指的是利用紫外光固化的一种涂料,分水性和油性。涂层性能好,有一定污染水性涂料,是指用水做溶剂的涂料。安全环保,性能目前有待提高,国家政策方向。粉末涂料,则是涂料在用之前是以粉末形式存在,利用...
UV涂料,指的是利用紫外光固化的一种涂料,分水性和油性。涂层性能好,有一定污染水性涂料,是指用水做溶剂的涂料。安全环保,性能目前有待提高,国家政策方向。粉末涂料,则是涂料在用之前是以粉末形式存在,利用...
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称. 工业用的UV波长以200nm 到450 ...
粉末涂料的静电涂装方法
粉末涂料的静电涂装方法 1 喷涂电压 1、在一定范围内,喷涂电压增大,粉末附着量增加,但当电压超过 90KV 时,粉末附着量反而随电压的增加而减小。 2、电压增大时,粉层的初始增长率增加,但随着喷涂时间的增加,电压对 粉层厚度增加率的影响变小。 3、当喷涂距离(指喷枪头至工件表面的距离)增大时,电压对粉层厚度的 影响变小。一般距离应掌握在 150-300mm之间。 4、喷涂电压过高,会使粉末层击穿,影响涂层质量。喷涂电压应控制在 60-90KV之间。 2 供粉气压 供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力,在其它条件不变情况下,以 0.05MPa(1.96 公斤力气压 )为最佳。 3 喷粉量 喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。 粉层厚度的初始增长率与喷粉量 成正比,但随着喷涂时间的增加, 喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小, 还 会使沉积效率下降,故喷粉量掌握在 100-200g/min
真空电镀UV涂料简介
项目 UV涂料 固含量 固含量高,涂装量大 干燥方式 UV灯照射后即干燥完成,节省能源 干燥时间 照射一秒到数秒即完成百分之九十以 上干燥,节省时间、空间 附着力 适用各种材质 硬度 较高 耐候性 较优 耐化学性 非常好 耐磨耗性 较佳 光泽 较高 涂装环境要求 要求,需要干净的涂装环境,对温度 、湿度、气候较敏感 1、真空电镀 UV涂料简介 真空电镀是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气体 料),属于物理气相沉积工艺( PVD),因为镀层常为金属薄膜,故也称真空镀膜,又称真空电镀(主要 代污染严重的传统水电镀)。目前在塑料和纸张上应用最为广泛。真空电镀的主要功能是赋予被镀件表 度金属光泽和镜面效果,在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能,提供优异的电磁屏蔽和导电效果。 源以铝最为常见。真空电镀 UV涂料包括真空电镀底漆和真空电镀面漆。 2、与烘烤型真空电镀涂料比较 烘烤型涂料:一般泛
与一般的溶剂型涂料相比,UV涂料的特点如下:
UV涂料在紫外线光子照射下固化(UV紫外线灯管),通常只需1秒钟左右或更短时间,可以进行快速连续化作业,大大提高生产效率。
UV涂料中常用低聚物,如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂与不饱聚酯等树脂,以及各种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体,都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联,因而特别有利于对热敏感的基材(如木材、纸张和塑料)的涂饰。
UV涂料不需要加热干燥,因而在施工时较之常规的热干燥涂料可节省能源75%~90%。
UV涂料的各种涂装设备紧凑,不需烘道,操作简便快捷,易于实现生产自动化,因而大大节省设备占地面积,并缩小作业空间。
UV涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料,成膜过程中无VOC挥发到大气中,对环境不造成污染,易于满足政府或立法机构的环保条例。
UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合,将液态快速固化成膜,并具有三维网状结构,因而可使漆膜表面性能得到改善,如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。
UV涂料因应用领域不同而成分各异,但其基本组成可归纳为:
主要作用是溶解UV涂料中的固体组分,调节体系粘度。UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂,而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。活性稀释剂就化学结构而言,一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体,成膜后成为漆膜的一部分。
也有称齐聚物或寡聚物,是UV涂料中的基本骨架,在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜,并赋予漆膜的各种特性,例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。
是UV涂料中的关键组成部分,其作用在于传递紫外线光子的能量,迅速引发单体和低聚物的交联聚合,促进体系的液固转换过程。根据引发机理,光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。
顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分,如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。
1.UV涂料使用专业UV油漆,UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正绿色环保的油漆,不含任何挥发物质,UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。
2.UV漆漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好,因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦,经得起时间的考验。
3.UV涂料上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素,使产品色差较小,质量稳定。
4.UV涂料在涂装过程中,将板材中的有害物质分解,并通过紫外线光固化机烘干处理,产品更健康环保。