第1章 机电设备故障诊断与维修基础 （1）

1.1 机械故障概论 （2）

1.1.1 故障的含义 （2）

1.1.2 故障的分类 （3）

1.1.3 故障的特点 （5）

1.1.4 故障的管理 （5）

1.1.5 影响故障产生的主要因素 （6）

1.2 设备维修基础 （8）

1.2.1 维修方式 （8）

1.2.2 维修方式选择 （10）

1.2.3 维修制度 （10）

1.2.4 机电设备的使用 （12）

1.2.5 机电设备的维护保养 （14）

1.2.6 设备故障诊断技术 （15）

1.2.7 故障发生的规律 （17）

1.3 机械零件失效形式及其对策 （18）

1.3.1 机械零件的磨损 （18）

1.3.2 金属零件的腐蚀 （20）

1.3.3 机械零件的变形 （22）

1.3.4 机械零件的断裂 （24）

1.4 机械设备检修工艺与实施 （26）

1.4.1 机械设备检修前的准备工作 （27）

1.4.2 机械设备检修的一般工艺过程 （30）

1.4.3 机械设备拆卸的一般原则和要求 （35）

1.4.4 常用零部件的拆卸方法 （36）

1.4.5 修复机械零件故障要考虑的因素 （37）

1.4.6 机械零件维修方法 （38）

1.5 机电设备维修管理 （44）

1.5.1 设备管理的意义 （44）

1.5.2 设备维修的信息管理 （44）

1.5.3 设备维修计划管理 （45）

1.5.4 维修技术、工艺及质量管理 （50）

1.5.5 备件管理 （52）

复习思考题1 （53）

第2章 通用零部件的故障诊断与维修 （54）

2.1 轴类零件的维修和装配 （55）

2.1.1 轴类零件的主要失效形式 （55）

2.1.2 轴类零件的拆卸方法 （55）

2.1.3 轴拆卸后的清洗、检查和修复 （57）

2.2 过盈配合连接件的装配要求 （58）

2.3 滑动轴承的维修与装配 （58）

2.3.1 滑动轴承的失效形式 （59）

2.3.2 滑动轴承的安装与维修 （59）

2.4 滚动轴承的装备与调整 （62）

2.4.1 滚动轴承的类型与配合 （62）

2.4.2 滚动轴承的失效形式 （64）

2.4.3 滚动轴承的拆卸、清洗和检查 （64）

2.4.4 滚动轴承的装配 （65）

2.4.5 滚动轴承的间隙及其调整 （66）

2.4.6 滚动轴承装配的预紧 （66）

2.5 齿轮传动的维修与装配 （66）

2.5.1 齿轮传动的特点及应用 （66）

2.5.2 齿轮传动的失效形式及防止措施 （66）

2.5.3 齿轮的维修 （68）

2.5.4 圆柱齿轮的装配与调整 （68）

2.5.5 圆锥齿轮的装配与调整 （69）

2.5.6 蜗轮蜗杆副的装配与调整 （69）

复习思考题2 （70）

第3章 液压系统的故障诊断与维修 （71）

3.1 液压系统的组成与故障诊断 （72）

3.1.1 液压传动系统的组成 （72）

3.1.2 液压系统的故障原因分析 （73）

3.1.3 液压系统的故障诊断步骤 （75）

3.1.4 液压系统的故障诊断方法 （76）

3.1.5 液压系统常见故障与维修 （80）

3.2 液压元件的故障诊断与维修 （90）

3.2.1 齿轮泵的故障诊断与维修 （90）

3.2.2 叶片泵的故障诊断与维修 （95）

3.2.3 液压缸的故障诊断与维修 （98）

3.2.4 液压电动机的故障诊断与维修 （104）

3.2.5 方向控制阀的故障诊断与维修 （106）

3.2.6 溢流阀的故障诊断与维修 （113）

3.2.7 减压阀的故障诊断与维修 （115）

3.2.8 顺序阀的故障诊断与维修 （117）

3.2.9 压力继电器的故障诊断与维修 （119）

3.2.10 单向节流阀的故障诊断与维修 （120）

3.2.11 调速阀的故障诊断与维修 （122）

3.3 某数控车床尾座套筒停止运行故障维修实例 （124）

复习思考题3 （126）

第4章 气压传动系统的故障诊断与维修 （127）

4.1 气动系统故障诊断技术与方法 （128）

4.2 气压传动系统的维护 （129）

4.3 气源故障分析与排除 （131）

4.3.1 空气压缩机的故障分析与排除 （131）

4.3.2 空气干燥器的故障分析与排除 （132）

4.3.3 空气过滤器的故障分析与排除 （133）

4.3.4 油雾器的故障分析与排除 （134）

4.4 压力阀的故障分析与排除 （136）

4.4.1 调压阀的故障分析与排除 （136）

4.4.2 安全阀的故障分析与排除 （137）

4.5 电磁换向阀的故障分析与排除 （138）

4.6 流量阀的故障分析与排除 （140）

4.7 气缸的故障分析与排除 （140）

4.8 气动电动机的故障分析与排除 （142）

4.9 接料小车气动系统故障维修实例 （143）

复习思考题4 （145）

第5章 电气系统的故障诊断与维修 （146）

5.1 电气故障产生的原因及类型 （147）

5.2 电气设备的维护保养 （148）

5.3 电气设备的检修与故障诊断 （149）

5.4 电气故障的排除与维修 （153）

5.5 低压电器常见故障与维修 （154）

5.5.1 接触器 （155）

5.5.2 继电器 （157）

5.5.3 熔断器 （159）

5.5.4 主令电器 （161）

5.6 传感器故障诊断 （162）

5.7 电磁流量计的常见故障 （165）

5.8 电动机及其控制系统故障诊断 （166）

5.9 可编程控制器（PLC）故障诊断 （173）

复习思考题5 （178）

第6章 机电系统故障诊断仿真软件及案例分析 （181）

6.1 典型的机电一体化系统 （182）

6.2 故障诊断仿真软件 （184）

6.3 电源系统故障诊断案例分析 （186）

6.4 电气系统传感器故障案例分析 （188）

6.5 电气系统电动机故障案例分析 （194）

6.6 电气系统PLC输出模块故障案例分析 （196）

6.7 气动系统故障案例分析 （197）

参考文献 （199） 2100433B

本书按照教育部最新的职业教育教学改革要求，以培养机电行业的高级技能人才为目标，在内容编排上引入大量教学案例，突出实践性。主要内容包括机电设备故障诊断与维修基础、通用零部件的故障诊断与维修、液压系统的故障诊断与维修、气压传动系统的故障诊断与维修、电气系统的故障诊断与维修、机电系统故障诊断仿真软件及案例分析。本书围绕机电系统的组成，通过“教学做一体化”教学，使学生掌握机电设备维修基础知识和机电系统常见故障的分析方法。全书内容通俗易懂，强调知识、能力、素质的综合培养，强化工程应用能力的训练和技术综合能力的培养。 本书配有免费的电子教学课件和习题参考答案，详见前言。

《计算机组装维护案例与实践教程》紧跟计算机软、硬件技术发展的最新潮流，以最新的多核计算机硬件技术为基础，深入浅出地介绍计算机的组装、维护、故障排除、安全使用等实用技能。全书以基础知识、动手实践和延伸学习为讲解体系，适合读者按部就班掌握组装技术。

《计算机组装维护案例与实践教程》内容丰富，重点突出，实例全面，步骤清晰，既适合作为学习计算机组装与维修的教材，也可以作为专业计算机组装与维修人员的参考资料。

《3ds Max8基础与案例教程》根据教育部有关职业院校计算机应用和软件专业领域紧缺人才培养培训相结合的特点，以实用性为原则，从零起点开始介绍3ds Max 8的使用方法和技巧。《3ds Max8基础与案例教程》共分为8章：第1章讲解了3ds Max 8工作环境与基本操作，第2章讲解三维建模，第3章讲解了修改器的使用，第4章讲解了二维图形建模，第5章讲解了材质与贴图，第6章讲解了灯光、摄像机与渲染，第7章讲解了动画制作，第8章讲解了粒子系统与空间扭曲。《3ds Max8基础与案例教程》适用于职业教育计算机类及相关专业，也可作为中高级职业资格与就业培训用书。

《3ds Max基础与案例教程》根据教育部有关职业院校计算机应用与软件技术专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案精神，以任务驱动为导向，突出职业资格与岗位培训相结合的特点。《3ds Max基础与案例教程》共分为八章，介绍了3ds Max 2010的基本操作、三维基础建模、三维综合建模、三维多边形建模、材质贴图、灯光与渲染、三维基础动画制作和三维特效动画制作。　《3ds Max基础与案例教程》配套网络教学资源，收录了全部实例文件和素材文件。通过教材所附学习卡，可登录网站，获取相关教学资源。　《3ds Max基础与案例教程》适用于职业教育计算机及应用专业以及其他相关专业，也可作为三维动画制作类短训班以及相关人员岗位培训及自学用书。