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激光表面清理指利用激光,以蒸发、液体飞溅、应力剥离等方式,去除材料表面的污染物、油漆或涂层的方法。
平光,皱纹,砂纹,亚光这几种常见粉末喷涂时,比重不一样,因而喷涂时方法、技巧是不一样的,有皱纹的粉末不管是否是金属粉,都是喷得越厚花纹越大,所以在喷涂时应该适当控制粉层的厚度,尽量做到厚度均匀。金属含...
喷粉是金属表面喷涂处理的一种方法,全称是“静电粉末喷涂”,高档就是用于喷漆的粉末质量比较好。亚光就是喷完后金属表面的效果,有亮光和亚光的两大类。亮光就是反光率比较高,有一种镜面的效果,亚光就是反光率低...
1.对木地板伤害大的(包括强力腐蚀、水浸泡、硬性摩擦等) 2.伤害中等的(比如潮湿擦拭,软性摩擦) 3.伤害小,或者没有伤害的(吸附灰尘、养护+清洁) 所以,为了更好的保护...
激光表面改性油管与接箍磨损配合研究
油田机采井抽油杆接箍与油管在工作状态下构成滑动摩擦副,同时还承受介质腐蚀和交变载荷,产生磨损、腐蚀和疲劳断裂失效。为了解决有杆泵井的管杆偏磨问题,采用5 kW横流CO2激光器对油管内壁和接箍表面进行强化处理,并进行摩擦磨损试验。结合激光强化层的组织分析,对比研究不同油管接箍构成的摩擦副的摩擦磨损性能。结果表明:激光相变硬化油管与激光熔覆Ni35接箍的配合效果比较理想;在摩擦磨损过程中,管杆间磨损以磨粒磨损为主。
表面清理是清除危害钢坯质量的表面缺陷的生产工序。钢坯表面清理有在线热清理及钢坯冷却后的补充清理两种。在线热清理时,使用火焰清理机及热铣机。火焰清理机通常装在初轧机(见方坯初轧机、板坯初札机和方一板坯初轧机)和大剪机之间,可以进行上下两面(板坯)或上下左右四面(方坯)清理,也可有选择地对缺陷集中区进行重点清理(见钢坯火焰清理及火焰清理)。热铣机装在钢坯连轧机机座之间,可以将方坯或扁坯进行热剥皮,这种装置在俄罗斯有使用,其不足之处是金属消耗较多。钢坯冷却后还需要进行不在线的补充清理,特别是对表面质量有更高要求的钢坯。由于要补充清理,就要占用车间面积,进行上料、吊运、倒垛等作业,特别是大板坯重达45t,给操作管理带来很多麻烦。补充清理有人工及机械化清理两种,补充清理均在缺陷检查以后进行。机械化清理大都采用火焰清理机进行选择性清理,而人工清理常使用火焰枪,对优质钢用砂轮清理或风铲清理。对一些特殊要求的钢(如不锈钢等)要冷后进行全面剥皮。
在板坯生产中,火焰清理是保证钢坯质量的重要工序,它利用高温火焰的气割和熔除作用去除钢坯表面的氧化皮和缺陷,达到剥皮检验和缺陷精整的目的。通过火焰清理可以发现皮下气孔、夹渣、横裂、端面裂纹等缺陷,能够将纵裂、夹渣、凹坑等缺陷快速清除。但是,这项操作需要掌握一定的技巧,否则会在清理过程中产生额外的清理缺陷。人工火焰清理作为一种操作灵活、生产率高、固定成本投入低的表面清理方法而得到广泛应用。沙钢在2005年从韩国引进火焰清理技术,组建了专业的火焰清理队伍、设立了专门的火焰清理场地,目前每年完成的板坯火焰清理量在50万t左右 。
在没有火焰清理和不允许火焰清理的情况下可采用风铲清理。高碳或合金钢原料,在冷状态下可用风铲清理。清理用风铲的型式很多,可分为重型、中型和轻型三种。各种风铲的性能如下图:
风铲清理操作:原料在清理前,先要检查缺陷情况,对于可进行清理的缺陷,应划出缺陷范围,作好标记。铲削时风铲中心线应与原料表面成一定的角度,开始铲削时要先试铲缺陷深度,可采用一遍、两遍、三遍的清理方式。在清理过程中,当铲屑不再裂开或被清理的铲沟上不再有黑线或黑色夹杂物时为止,说明缺陷已被清除。铲沟的宽度应不小于深度的5~6倍。铲削时要使铲沟有较圆滑的角边,不应有尖锐的边棱 ,铲沟长度方向应垂直于轧制方向。
火焰清理的实质是用高温火焰将原料缺陷烧除。它是生产率最高、成本最低的一种清理方法。用火焰清理一吨钢的成本,比用风铲清理便宜一半以上,仅为砂轮研磨的十分之一。清理速度高于风铲10~15倍,同时所需设备也简单。因此被广泛的应用于一般碳素钢、普通低合金钢及部分合金钢的清理上。火焰清理又有人工火焰清理和机械火焰清理两种。