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技 术 参 数 |
设备型号 |
XTQG-CUT120 |
加工幅面 |
3m*1.5m/1.25m*1.25m |
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切割材料厚度 |
0.2-25mm 质量切割 20mm(碳钢) 质量切割 12mm(不锈钢)s |
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切割电流 |
10-100A |
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速度(最佳品质) |
12mm,1905mm/min |
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最大切割速度 |
4500㎜/min |
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电力配置 |
380V/50HZ/100A |
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X、Y、Z轴几何定位精度 |
≤±0.08㎜/1000㎜ |
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X、Y、Z轴重复定位精度 |
≤±0.25㎜ |
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整机重量 |
28.6㎏ |
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输入功率 |
15.4KW |
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最大空载电压 |
380V |
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引弧 |
高压低频 |
技 术 参 数 |
激光工作介质 |
Nd 3:YAG |
注入功率 |
18KW |
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最大输出功率 |
500 W |
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单脉冲能量 |
100J |
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激光波长 |
1064 nm |
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脉冲宽度 |
0.3~20 ms |
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脉冲频率 |
0~600 Hz |
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最大切割速度 |
4.5m/min |
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最大切割深度 |
6.0 mm |
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最小线宽 |
0.2mm |
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激光功率稳定度 |
< ±3 % |
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工作台轴向定位精度 |
≤±0.08㎜/1000㎜ |
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工作台重复定位精度 |
≤±0.25㎜ |
1.精度高:
2.切缝窄:类激光离子气聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为1.27~1.78mm,
3.切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。切割锥度小于5度
4.速度快:切割速度可达4.5m/min,最大定位速度可达15m/min,比线切割的速度快很多。
5.切割质量好:切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
6.不受被切材料的硬度影响:可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。
7.不受工件形状的影响:加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。
8.节约模具投资:加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。
9.节省材料:采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁,最大限度地提高材料的利用率。
10.提高新产品开发速度:产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,在最短的时间内得到新产品的实物。
你好, 激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。激光切割,由于是用不可...
等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜...
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等离子切割机操作
等离子切割机操作规程 一、 目的 为保证操作人员安全正确地操作设备 ,避免人机伤害 , 特 制定本规程。 二、使用前安全检查 1、切割机应在干燥常温环境中作业,避免强烈阳光、雨 水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业 ; 2、主机放置位置与周围物体距离不小于 0.3 米,散热风 扇运转正常保持良好通风 ; 3、检查外接电源准确无误 ; 4、检查工件地线已夹持在工件上 ; 5、接通气源,排放积水 ; 6、检查电源开关在断位 ; 7、闭合电网电源总开关,冷却风扇开始转动,正确风向 风扇应该向主机内吹风 ; 8、将背面电源开关扳至“ ON”位置,电源指示灯亮 ; 9、打开空气控制阀,将压力和气流量调至 0.4 MPa(兆帕 ) 位置,让气体流通数分钟,以除去切割枪中的冷凝水气 ; 10、根据工件的材质、厚度及工艺要求,设置适当的切割 电流 ; 11、按下切割枪上的开
等离子切割机操作规程 (2)
一、等离子切割机操作步骤 1. 合上车间配电柜中控制数控的开关, 合上切割机电柜总电源, 合上除尘控制器电源, 启 动除尘器。 2. 待数控系统完全启动完成后,右旋紧急停止开关,右旋上电按钮使驱动上电。 3. 自定义各轴回零。 4. 检查等离子易损件并更换,合上等离子电源断路器。 5. 打开氧气、压缩空气,各气体压力为 8.3bar+/-10% 。 6. 调用切割程序。 7. 调用程序相应的数据库。 8. 校正。 9. 保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割,排除问题后继续切割 . 13.切割完毕后 ,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器,包括机架、导轨,并加油。 特别注意:更换切割嘴等易损件时,一定关闭等离子电源( 1.防止触电; 2. 防止冷却液流 失) 二、等离子操作注意事项 1