激光加工技术专业
- 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。
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普通高等教育全日制专科
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：
1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。
2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。
3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。
4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。
5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。
6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。
7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器为主。
8.激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主。
9.激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主
技术特性
激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。
1、光点小，能量集中，热影响区小；
2、不接触加工工件，对工件无污染；
3、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便；
4、激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。
5、范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。
6、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。
7、精确细致：加工精度可达到0.1mm
8、效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全一致。
9、高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。
10、成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。
11、切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。
12、切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。
13、热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。
14、适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。
15、节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。
应用范围
激光加工技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，它的范围一般可分为：
1．激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。
2．激光加工工艺。
竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成篾丝，经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。在经过严格加工处理后，竹藤变得柔软而坚韧，在相互的交叠缠绕编制中制造出各式各样的藤制家具。
光学玻璃（optical glass）:是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料。包括无色光学玻璃(通常简称光学玻璃)、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃...
板子切割成型，切孔，速度快，精度也比较高，金利恒不锈钢激光切割加工
本专业毕业生面向先进制造、激光成型领域的产品设计、开发、制造和管理，主要从事激光设备（SLS）操作、加工、维护以及激光加工产品销售等工作。既可服务激光设备操作与加工岗位，也可成长为制造工艺师、图形设计师及手板制造工程师等。
主干课程：机械工程基础、电路分析基础、公差与配合、模拟电子技术、数字电子技术、光电子学、激光技术应用、激光加工设备、数控机床及使用维修、数控编程、PRO/E软件。
适应的岗位：毕业生具备激光加工设备操作、激光成套设备的工程安装、激光成套设备维护与检修的能力、光电子产品生产管理。主要从事光电子领域内的光电产品研发、生产、制造、光电设备的安装调试以及机光电产品的操纵、维修与服务等工作。2100433B
激光加工技术论文正稿
激光加工技术论文正稿
word 文档整理分享 参考资料 激光加工技术的应用与发展 摘要： 关键词： 1.引言： 1.激光加工的原理 激光加工是以激光为热源对工件进行热加工。 从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度 高达 107～1012瓦／厘米 2，温度高达 1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔 化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割 等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器（图 1）和气体激光器 （图 2）。使用二氧化碳气体激光器切割时，一般在光束出口处装有喷嘴，用 于喷吹氧、氮等辅助气体，以提高切割速度和切口质量。由于激光加工是无接 触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极 快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光 束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。 word 文档整
激光加工技术发展的5个“更”
激光加工技术发展的5个“更”
激光加工技术发展的 5个“更” 国际激光加工 技术研讨会作为“光学技术大会 (PHOTONICS CONGRESS CHINA) ”的一部 分，每年与慕尼黑上海光博会（ LASER World of PHOTONICS CHINA ）同期举办，今年是 第十个年头了。 它已成为亚洲最具权威的激光学术盛会。 激光加工 技术在向更高，更快， 更短，更好，更广的方向迈速发展。 更高－－激光器的功率已超过十万瓦级 更快－－ 超快激光器的技术已日益成熟，正在走向工业化 更短 －－ 短波长，特别是紫外激光器已经得到广泛应用级 更好－－ 极佳的光束质量，开辟了前所未有的应用 更广－－ 今天，激光技术已经无处不在，深深地扎根在各行各业 因此，更高，更快，更短，更好，更广也自然成了我们第十届国际 激光加工 技术研讨会 主旨。
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高 能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
激光加工使用的"刀具"是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。
激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。因此激光打标软件的功能实际上很大程度上决定了激光打标系统的功能。
激光加工的组成
激光加工由四部分组成，分别是激光器、电源、光学系统和机械系统
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。在激光出现之前，只能用硬度较大的物质在硬度较小的物质上打孔。这样要在硬度最大的金刚石上打孔，就成了极其困难的事。
激光出现后，这一类的操作既快又安全。但是，激光钻出的孔是圆锥形的，而不是机械钻孔的圆柱形，这在有些地方是很不方便的。
利用激光高功率密度，由激光加工系统在数控控制下，在基材表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基材完全不同的、具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能。该技术还可以用在快速原型制造领域，利用激光逐层熔覆金属或合金粉末，快速制造出零件。
激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。
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