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金刚石复合结构如下:金刚石表面有一玻璃层;在所述的玻璃层上有一立方氮化硼层,在所述的立方氮化硼层的表层有一钛层。
金刚石复合结构。金刚石表面有一玻璃层;在所述的玻璃层上有一立方氮化硼层,在所述的立方氮化硼层的表层有一钛层。本实用新型优点主要在于:这种金刚石内表层的CBN对铁素材料呈惰性且表面凸凹不平,而外层有金属钛层包裹,是一种具有金刚石和CBN 两种磨料材料性能的以及粗细磨粒结构性能的特殊磨粒,使用它制造树脂结合剂的磨具来加工硬质合金与铁素材料制造的刀具、工具、工件,可以获得有特殊要求的工件质量。这种经过复合涂覆和镀处理的金刚石,体积增大,近于球状,制造的磨具,金刚石磨粒分布均匀,同时金刚石与基体的结合强度和把持力高,防止磨粒早期脱落。涂覆玻璃-CBN-镀 Ti复合涂镀层的金刚石主要用于树脂结合剂的磨具,使用它可以金刚石与CBN、粗细磨粒的复合磨削效果。 金刚石又被称为钻石,是由碳原子按照正四面体构成的空间网状结构,它是无色透明晶体,硬度极高,不导电,导热性极差。2100433B
金刚石复合片基体,基体为双层结构,包括上部和与其连接的下部,上部与下部的结合面为互相嵌入的圆形波浪槽结构;上部的成分质量百分含量为:钴8%~15%,碳化钨85%~92%,碳化钨晶粒尺寸为0.5~3μm...
河南号称金刚石复合片之乡。复合片厂家比较有名的有河南新亚、河南亚龙、河南黄河旋风、四方达。小厂的话应该还有很多
这个我知道一些。郑州新亚主要生产石油钻探用金刚石复合片(PDC),技术上领先国内,与国际顶级生产商USS公司、E6公司相当;规模上略低于上述两家,居世界第三位。新亚是我国最大的复合超硬材料的生产和出口...
金刚石复合片耐磨性研究
采用不同的合成工艺,在高温高压下合成出金刚石复合片(PDC),并进行磨耗比测试,进而对样品高温热处理前后的磨耗比进行对比。结果表明:在保持其他条件(合成压力,合成温度,合成时间)不变的情况下,样品的磨耗比随烧结温度的升高先增加后减小;随合成时间先增加后减小;随金刚石粒度的增大而增加。测过磨耗比后,对样品进行无气氛保护高温热处理,并再次对样品进行磨耗比测试。试验发现:在较低合成温度或较短合成时间下合成的样品经高温处理后磨耗比较处理前增加,而在较高合成温度或较长合成时间下合成的样品磨耗比减小。经多次试验和分析得出:合成压力在5~5.5GPa,T3温度下,烧结6分钟为最佳合成工艺,在此条件下合成的金刚石复合片的磨耗比为40×104。
“金刚石复合砂轮”拿走十万元“真金”
贵阳第二届"红华新天地杯"创业金点子大赛决赛暨颁奖典礼举行。经过海选、初评、初赛和复赛四级赛制,6个项目从1181个参赛项目中脱颖而出,最终,多节点金刚石复合砂轮推广及应用项目摘得大赛桂冠,并赢得十万大奖。据了解,针对创业活动的特征,贵阳市人社局在组织承办第二届创业金点子大赛时引入市场化运作模式,
当前金刚石复合片发展的方向主要有:
1、聚晶金刚石层不断加厚,由最初的不足1mm发展到现在的2-4mm,产品的寿命也随之提高。
2、金刚石晶粒越来越细,耐磨性和抗冲击性综合性能提高。
3、通过优化工艺或脱Co、增加耐热层等工艺,提高热稳定性。4、界面结构的优化,改善界面应力。
5、产品直径不断加大,提高合成效率。
6、改善烧结效果,减小性能差异。
人造金刚石复合片是超硬材料类,这个超字不具体,范围很广。超硬材料就是洛氏硬度(HR),布氏硬度(HB),维氏硬度(HV)很高的材料。一般的45#刚HR是30-60,最硬的天然金刚石。这个概念涵盖范围很广,高硬度钢、高硬度陶瓷、人造钻石等等都可以算。随着技术的进步,目前行业内研发出了新型金刚石复合片,有屋脊型,钢盔型,面包片等以下列异形片,在不影响磨耗比的情况下大大提高了金刚石复合片的抗冲击韧性,推动了金刚石复合片技术上升了一个新台阶。2100433B
金刚石结构(Diamond structure )就是金刚石晶体的结构;具有这种类型的晶体结构即称为金刚石型结构。
金刚石是碳原子的一种结晶体。其中的碳原子都以共价键结合,原子排列的基本规律是每一个碳原子的周围都有4个按照正四面体分布的碳原子;这种结构可看成是由两套面心立方Bravais格子套构而成的,套构的方式是沿着单胞 [结晶学元胞]立方体对角线的方向移动1/4距离;也可以看成是由许多(111)的原子密排面沿着[111]方向、按照ABCABCABC···规律堆积起来而构成的;每个单胞中包含有8个原子,每个原胞中包含有2个不等价的原子,是一种复式晶格。重要的半导体Si和Ge就具有金刚石型的晶体结构。
金刚石晶格的倒格子是体心立方格子。因此,Si和Ge等金刚石型晶体中电子的Brillouin区也就是体心立方格子中的W-S原胞,其形状是切角六面体(即14面体)。
金刚石三维结构
金刚石的晶胞