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金刚石粉类碳涂膜材料

金刚石粉类碳涂膜材料属于一种惰性生物相容性材料,金刚石粉具有永久性耐腐蚀作用,这对处于体内多变的生理环境中的植入式医疗器械尤为适宜。

金刚石粉类碳涂膜材料基本信息

金刚石粉类碳涂膜材料详细介绍

金刚石粉类碳涂膜材料属于一种惰性生物相容性材料,金刚石粉具有永久性耐腐蚀作用,这对处于体内多变的生理环境中的植入式医疗器械尤为适宜

国外一些医疗器械研究人员利用"等离子气体涂膜法"已成功地将金刚石粉涂在金属制成的医疗器械零部件表面,并形成一层厚度仅有1微米的超薄涂层。试验证实,由金刚石粉形成的这一涂膜其刚性极强,但仍有一定弹性,可以经受摩擦和剪切力,而且具有耐腐蚀作用。

新型金刚石粉碳涂膜材料非常适合作为金属或高分子聚合物制作的植入式医疗器械零部件的表面涂膜材料,以此提高器械的生物相容性和耐腐蚀性。

此外,国外所做动物实验证实,金刚石粉碳涂膜材料不会引起细胞或组织的炎症反应,故该技术可望广泛用于植入式医疗器械的表面处理。

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金刚石粉类碳涂膜材料造价信息

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土工合成材料(土工)

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土工合成材料﹙土工

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  • 中山市青龙建材有限公司(江西省厂商期刊)
  • 2022-12-06
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柔软复合材料

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土工合成材料(土工)

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土工合成材料(土工)

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土工合成材料(土工)

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金刚石

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  • 2015-08-14
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石粉涂料

  • 1、2-5厚专用基底料打底,封底漆封底 2.抹0.8厚石粉涂料找平 3.抹0.7厚石粉涂料找平 4.抹0.5厚石粉涂料面层
  • 1000m²
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2021-11-19
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石粉涂料

  • 石粉涂料
  • 500kg
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  • 多乐士、嘉宝莉、SKK、嘉达、菊花、明远、美涂士、立邦
  • 中高档
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  • 2019-09-26
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金刚石

  • 30mm厚蓝金刚石
  • 44.5m²
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  • 2020-12-30
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金刚石绳锯

  • 用于切割钢筋砼结构
  • 400m
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2017-12-05
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金刚石粉类碳涂膜材料简介

国外一些医疗器械研究人员利用“等离子气体涂膜法”已成功地将金刚石粉涂在金属制成的医疗器械零部件表面,并形成一层厚度仅有1微米的超薄涂层。试验证实,由金刚石粉形成的这一涂膜其刚性极强,但仍有一定弹性,可以经受摩擦和剪切力,而且具有耐腐蚀作用。

新型金刚石粉碳涂膜材料非常适合作为金属或高分子聚合物制作的植入式医疗器械零部件的表面涂膜材料,以此提高器械的生物相容性和耐腐蚀性。

此外,国外所做动物实验证实,金刚石粉碳涂膜材料不会引起细胞或组织的炎症反应,故该技术可望广泛用于植入式医疗器械的表面处理。

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金刚石粉类碳涂膜材料常见问题

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金刚石粉类碳涂膜材料文献

强磁场碳黑催化法制备纳米新金刚石粉 强磁场碳黑催化法制备纳米新金刚石粉

强磁场碳黑催化法制备纳米新金刚石粉

格式:pdf

大小:737KB

页数: 5页

在直流恒稳强磁场 ( 10T)作用下 ,以纳米铁为催化剂 ,碳黑为碳源 ,在常压和 110 0℃下保温 10 0min成功地制备出了类金刚石和新金刚石 ,并用XRD ,TEM和Raman对制备的样品粉末进行表征 .结果表明 ,样品粉末是由纳米类金刚石粉和石墨包覆新金刚石纳米颗粒组成 ,纳米类金刚石粉的大小为 2 0nm ,石墨包覆新金刚石的大小为 10 0nm

深圳将生产金刚石膜包装材料 深圳将生产金刚石膜包装材料

深圳将生产金刚石膜包装材料

格式:pdf

大小:737KB

页数: 未知

雷地科技集团“国家863新材料产业化基地”目前在深圳奠基。该项目投资近2亿元,占地约100亩,项目将分三期建设。该项目完成后,将成为亚洲最大的金刚石膜材料科研、生产基地。该基地将拥有2万平方米的科研大厦,内设863新材料研发中心、航天材料研发中心、博士后工作站等。一期工程将在明年初投产后,

金刚石压头基体材料

金刚石压头的基体(俗称压头柄),大多采用金属材料制做。根据不同的硬度试验方法以及不同的试验条件和试验对象等,所采用的基体材料也不相同。

在常温条件下使用的金刚石压头,如工厂里使用的洛氏金刚石压头、维氏金刚石压头和显微金刚石压头等,其基体材料大多采用普通碳素钢、优质碳素钢和不锈钢等金属材料制做。

在高温条件下使用的金刚石压头或宝石压头,其基体材料需采用具有耐高温性能的金属材料。现大多采用钼制做高温压头的基体。

超声波金刚石压头的基体材料,采用金属镍制做;而肖氏金刚石压头的基体材料,则需要经过特殊调质处理后才能使用。

各种金刚石压头的半成品基体(毛坯柄)见图3-2所示。在机械加工时,都要留有充分的余量,在一般情况下,其直径的余量为0.2~0.3毫米,长度的余量为5~8毫米。为了保证加工精度,特别是压头基体的同心度,在机械加工时多采用一次性完成,即一刀落料的方法。

加工压头基体的半成品时,应达到下列技术要求:

(1)压头毛坯柄的顶端直径中心线要与末端直径中心线相重合,其偏差不应大于0.03毫米。

(2)压头毛坯柄的各加工表面,不得有毛刺、斑痕和机械损伤,其光洁度不应低于▽7。

(3) 压头毛坯柄的基准面应与其轴线相垂直,偏差不也大于30′。

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碳单质金刚石

金刚石

世界上最著名的金刚石产地在南部非洲。这个地区的金刚石常常存在死火山的喷井中。人们认为它们是在极高的温度和压强下慢慢地形成的。开采出来的金刚石并没有宝石的外形和光彩,通过切割和磨光等工艺才给它们以光耀的外形。

世界最大钻石--库里南一号。1905年,南非的总理矿区,发现了一块重3106克拉(计算钻石大小重量的单位,1 克拉=0.2克)的钻石原石,这一发现震惊世界,于是把此钻石以矿主之名--托马斯·库里南爵士命名。当时南非尚为英国殖民地,人们决定将此钻石运回英国,朝贡英王爱德华七世。为安全起见,保了75万英镑的保险。但实际保的是一只空盒,而真正的钻石却用另外一只纸盒,只用普通挂号就寄回英国了。

这颗3106克拉的钻石运回英国后,皇家请了当时最负盛名的荷兰切割师安斯切尔兄弟,经过多月的揣摩研究,终于决定如何切割这颗钻石。定夺之后,将此钻石运到荷兰去切,英王派军舰护航,仍用了"金蝉脱壳"之计,军舰所护的只是空柜,而真正的钻石,却被安斯切尔放在裤袋内,坐普通火车和渡轮,安全到了荷兰工厂。当安斯切尔凝神屏住呼吸,正要一锤敲下去把钻石切开时,因紧张过度,当场晕倒,最后经多次努力终于成功,两兄弟把它切成9颗大钻石和96颗较小的钻石。这9颗大钻石中,最大的一颗被切成梨形,重530克拉,镶在英王权杖上,取名为"库里南一号",并被称为"非洲之星"。

人造金刚石与天然金刚石在化学上是完全等同的,但它们是在实验室中生产出来的。它们是在对石墨以及作为溶剂和催化剂的金属施以极高的压强(5500大气压)和高温(2000℃)约一天的时间后制得的。

金刚石是最硬的物料。它是碳的最密集的形式,密度大约是水的3.5倍。它的硬度(抗磨性)和密度都可以用它的结构来解释。注意,每个碳原子都与其它的四个最靠近的近邻形成四面体的取向,这种类型的结构能使晶体在三维空间中有很高的强度。这种刚性结构给金刚石以硬度。由于原子之间的小距离而造成的紧密性给金刚石以极高的密度。金刚石的共价网状结构是它具有极高熔点的原因。由于所有的价电子都被用来形成了共价键,因而没有一个可以自由移动。这解释了金刚石为什么是电的非导体。由于它极高的硬度,金刚石被用于切割、钻孔和研磨。金刚石常被用来作为经久耐用的唱机针头。

金刚石是最好的热导体。完整的金刚石单晶的导热性是银和铜的导热性的5倍(银和铜是最好的金属导体)。在金刚石中,热是通过振动的能量从一个碳原子到第二个碳原子的传递进行传导的。在完整的金刚石单晶中,进行这个过程的效率很高。碳原子的质量很小,把原子束缚在一起的力很强,因此能够容易地把振动的运动从一个原子传给另一个原子。它的不导电性结合着它的优良的导热性使金刚石在半导体装置方面很有用。

金刚石在普通溶剂中是不溶解的。在1722年,法国化学家拉瓦锡在纯氧中燃烧了一块透明的金刚石,得到了产物二氧化碳。这个实验向他证明金刚石中含有碳。英国化学家史密森·坦纳物特在1797年重复了这个实验,他称了金刚石和生成的二氧化碳的质量,从二氧化碳的质量表明,金刚石是纯净的碳。

金刚石晶莹美丽,光彩夺目,是自然界最硬的矿石。在所有物质中,它的硬度最大。测定物质硬度的刻划法规定,以金刚石的硬度为10来度量其它物质的硬度(详细见附表)。例如Cr的硬度为9,Fe为4.5,Pb为1.5,钠为0.4等。在所有单质中,金刚石的熔点最高,达3823K。

金刚石晶体属立方晶系,是典型的原子晶体,每个碳原子都以sp3杂化轨道与另外四个碳原子形成共价键,构成正四面体。这是金刚石的面心立方晶胞的结构。

由于金刚石晶体中碳碳键很强,所有价电子都参与了共价键的形成。晶体中没有自由移动电子,所以金刚石不仅硬度大,熔点高,而且不导电。

常温下,金刚石对所有的化学试剂都显惰性,但在空气中加热到1100K左右时能燃烧成二氧化碳。

金刚石俗称钻石,除用作装饰品外,主要用于制造钻探用的钻头和制成玻璃刀,它是重要的现代工业原料,价格十分昂贵。

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超硬材料金刚石

超硬材料天然

金刚石,也称钻石,有天然金刚石和人造金刚石两种。金刚石是世界上已知的最硬工业材料,它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性,而且以其优秀的抗压强度、散热速率、传声速率、电流阻抗、防蚀能力、透光、低热胀率等物理性能,成为工业应用领域不可替代的新材料,现代工业和科学技术的瑰宝。

超硬材料人造

人造金刚石是加工业最硬的磨料,电子工业最有效的散热材料,半导体最好的晶片,通讯元器件最高频的滤波器,音响最传真的振动膜,机件最稳定的抗蚀层等等,已经被广泛应用于冶金、石油钻探、建筑工程、机械加工、仪器仪表、电子工业、航空航天以及现代尖端科学领域。

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