岩石可钻性合理、准确分级是制定钻探生产费用、材料消耗等多项指标的依据，其的是通过对本省岩石进行微钻分级和岩石机械物理性质分级两类方法的套比较合理的分级方法。岩石可钻性分级是一项极为复杂的研究课题。尚处于深入研究性阶段。经工作，报告认为可钻性与钻进方法紧密联系机械钻速可作为可钻性的近似度量，可比性好，可作为岩石机械物理性。采用电算技术对数据作了大量的单因素、多因素、线性和非线性变换定大理岩、石英脉作标准岩样。确定了微钻分级为主、岩石机械物理性综合分级方法，并对各种分级方法进行分析并提出改进意见。从而制定省地矿系统的岩石可钻性分级档次表和岩石分级表，首次将各分级方法）统一于微钻分级方法中。

在一定的技术工艺条件下， 岩石按被钻头破碎的难易程度的分级。根据钻进方法的不同，岩石可钻性分别有岩心钻探的岩石可钻性、 手动回转钻进的岩石可钻性、螺旋钻进的岩石可钻性、钢丝绳冲击钻进的岩石可钻性、 冲击振动钻进的岩石可钻性和石油钻井的岩石可钻性等。 中国冶金工程钻探采用岩心钻探的岩石可钻性。岩心钻探的岩石可钻性分为12级。表1为1958年中国地质部颁布的《岩石十二级分级表》，此表是以对于在规定的设备、 工具和技术规程的条件下进行实际钻进所获得的大量资料的统计分析为定级基础的。随着对岩石物理力学性质的深入研究、测试技术方法和仪器的进步、钻探设备和工艺技术的发展，为适应金刚石钻探工艺应用的需要， 并使岩石可钻性分级更趋科学、 准确、 合理， 1984年中国地质矿产部颁布了《金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表》。该分级表采用了以岩石压入硬度为主，同时考虑摆球回弹次数、塑性系数、微钻速度和声波穿透速度等的综合分级法，将岩石仍分为12级，列为以压入硬度、摆球硬度和统计效率为指标的 （表2）、以微钻速度为指标的 （表3）和以声波穿透速度为指标的分级表。 实际应用时互相参照， 使岩石可钻性定级更符合实际情况。

表1 岩石十二级分级表

表2 金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表 （压入硬度和摆球硬度）

表3 金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表 （微钻钻速）

注： 表2和表3中“代表性岩石”一栏略。

为使用方便，常把1～3级称为“软岩石”；4～6级称为“中硬岩石”；7～9级称为“硬岩石”；10～12级称为 “坚硬岩石”。

对七个矿区30多种岩石的一般物理力学性质进行了压入硬度、肖氏硬度、摆球硬度横波速等10个参数的测定并与相应的微钻指标进行了回归分析，在求得石可钻性最优参数组合前提下，建立了金刚石钻进综合参数计算分级方法相比，分级较准确，客观性和科学性强，测试方法易于推广。与此同金刚石钻进回转破碎比功分级方法。这是利用破碎单位体积所消耗的功可钻性。这种方法是建立在自行研制的SDB-1型比功仪来实现的。采用岩石可钻性分级准确性高，能全面地反映钻机的经济活动效果，能准确比功。此外，自行研制的SDY-1型微钻机具有一机多用、结构新颖、使低廉的特点。 2100433B

在研究人造金刚石孕镶钻头回转钻进破岩机理的基础上，摸拟金刚石钻进的基本原人造金刚石孕镶试棒在规定的技术参数条件下，对岩心测表面刻切环形失径△d和试棒失重△w作为指标，综合表示岩石可钻性和研磨性，并设地质队，又可用于实验室的JZ－1型岩石可钻性测定仪，对辽宁、江苏、山东等省的80余种岩石、800多个岩样进行了实验室研究和现场测试计理论进行分析，提出了金刚石钻进岩石可钻性分级的新方法－－切槽