钢筋切断机刀片是剪切钢筋的材料，所以对于硬度的要求是非常高的，一般淬火后的硬度达到50-55度，超过标准，那刀片会容易崩口，易碎。低于标准，那钢筋切断机刀片的剪切处会出现凹痕。一般我们粗略的检测方式就是将成品的钢筋切断机刀片在直径20mm的钢筋上用来砸，如果有印痕就是次品，所以质量是衡量钢筋切断机刀片的标准。

钢筋切断机操作必须注意的问题较多，但是有几项是不可避免的，因此可以介绍一下面的五点：一、使用前，应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.1～1mm为宜）、牢固、润滑及空车试车是否正常。二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或烧红钢筋。三、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。五、启动后，必须待转速稳定后，才能开始切料。

钢筋切断机使用安全注意事项：1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。

钢材切断机简介：剪断机只要用于剪切各种材质的圆钢、方钢、角钢剪切，如：钢筋，圆钢，圆棒，扁钢，钣金角料，钢管，铜管、铝合金等。半圆剪断机机床通过调换刀片，可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材，特殊用途可代为设计刀片。 剪断机刀片上下剪刀的间隙不能太大，否则无法切断废金属钣金棒料，剪断机容易出现卡死，液压剪升不起来了等现象，需要及时调整到一个合理的间隙，不能太大也不能太小，太小刀口磨损严重，可以根据常用剪切材厚度和硬度来决定刀片的间隙。传统圆钢剪切利用冷剪切和热切断原理，需更具使用环境选择相对性的刀片材质机硬度。