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通过对聚合铝PAC混凝过程宏观动力学反应条件及微观絮凝体形态变化的研究,建立PAC化学特性、高效反应器物理特性、絮凝体物理化学形态、以及水质特点之间的相互协同关系与规律,确定PAC的混凝作用过程与特性,进而探索其混凝机理,寻求与PAC适配的适合于絮凝体生长的动力学反应条件,这对混凝理论和技术的完善和提高都具有重要的理论和实际意义。.
批准号 |
59948008 |
项目名称 |
聚合氯化铝高效混凝动力学反应过程及特性的研究 |
项目类别 |
专项基金项目 |
申请代码 |
E10 |
项目负责人 |
李大鹏 |
负责人职称 |
副教授 |
依托单位 |
北京航空航天大学 |
研究期限 |
2000-01-01 至 2002-12-31 |
支持经费 |
14(万元) |
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聚合氯化铝全国的基地在河南省巩义市!含量在26-32% 。价格差距很大!价格在1000以内的含量可能不会超过24%,不容物很多!30%以上的价格应该在1500左右!这才能达到标准的30%。要想买到最好...
聚合氯化铁和聚合氯化铝铁是同一种产品,只是叫的方法不一样而已,聚合氯化铝如果加入一定量的铁离子反应浆加工出来就是聚合氯化铝铁。希望对你有帮助
聚合氯化铝用途聚合氯化铝简介
聚合氯化铝用途聚合氯化铝简介
聚合氯化铝 (2)
1 1基本信息 中文名称 :聚合氯化铝 中文别名 :多氯化铝 分子式 :Al2Cl(OH) 5 分子量 :174.45 上游原料 氨水、丙烯腈、硫酸、铝、铝矾土、铝粉、铝酸钙、氢氧化铝、盐酸、氧化铝 2白色聚铝 白色聚合氯化铝又名高分子凝聚剂。 是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的 一种白色或乳白色奶粉状精细粉末, 裸露在空气中极易融化。 白色聚合氯化铝已取代硫酸铝 做为造纸行业的中性施胶沉淀剂。 3优越性 PAC 聚合氯化铝 由于喷雾干燥稳定性好,适应水域宽,水解速度快,吸附能力强,形 成矾花大,质密沉淀快,出水浊度低,脱水性能好等优点,在同样水质的情况下,喷雾干燥 聚合氯化铝投加量减少, 尤其在水质不好的情况下, 喷雾干燥产品投量与滚筒干燥聚氯化铝 相比,可减少一半, 不仅减轻了工人的劳动强度, 而更重要的是减少用户的制水成本。 除此 之外,用喷雾干燥产品可保证安全性,减少
本项目优化了分级混凝系统的除污染效能,解析了分级混凝作用机制,确定了分级混凝的动力学控制参数,建立了基于水力条件、水质特性及混凝剂特性的分级混凝系统;研究了分级混凝过程中混凝剂与混凝过程、水力条件及投加方式的适配性,研究了不同混凝阶段的协同性;建立了分级混凝过程控制方式。 研究结果表明,分级混凝除浊效果更佳、絮体沉降速率更快、高效除浊范围更宽。混凝剂投量相同时,分级混凝效能更佳,絮体沉降性能更加、结构更密实、强度更高、抗剪切能力更强。延长混合时间可提高胶体颗粒去除率,较短混合时间和较低絮凝搅拌强度有利于有机物的去除。混凝剂特性、投药量及投药间隔是分级混凝效能的关键因素。分级混凝的凝聚和絮凝阶段具有相互补偿作用和协同性,凝聚过程欠佳时可通过絮凝阶段的优化得到改善。混凝剂和磁种投量分别是除浊和絮体强度的关键因素,磁种应先于混凝剂0.5 min投加;回流污泥可改善絮凝效果,降低沉后水中溶解性铝和胶体态铝含量。PAM宜投加于絮凝反应的7.5min;壳聚糖的选择应参照絮凝搅拌强度,在低搅拌强度下壳聚糖分子量对絮体特性无明显影响,高分子量壳聚糖适用于低絮凝搅拌强度。混凝剂特性是决定分级投加比的关键因素,不同混凝剂的最佳投加比有显著差异,具有明显的混凝剂适配特性;第一级混凝剂投加应使胶体充分脱稳,第二级混凝剂投加点宜在絮凝阶段初期(1 min内);絮凝阶段宜采用逐级降速的搅拌方式。锆盐对小分子有机物(< 10 kDa)去除效果更佳,絮体大且密实,与铝盐复配或分级投加可优化锆盐投量适用范围。分级混凝的混合强度和混合时间调控范围较宽,胶体脱稳程度更高,絮体沉降性能更稳定;混凝剂分级投加比调控在4/8−2/10,絮体特性取决于分级投药间隔调控范围(30−60s)。絮凝反应阶段初期提高搅拌强度可改善絮体结构,最佳搅拌转速100~150rpm,第二级投药可显著提高混凝效果,分级混凝投药量减少了32.3%。本项目的研究成果可为混凝机制的发展以及混凝过程的优化提供理论和技术支持。 2100433B
工业污水处理中向污水投加药剂,让污水与药剂充分混合,从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝,这一综合过程称为混凝,今天源达净水材料大家分享水处理混凝反应完整过程,详情如下:
首先,混凝沉淀主要是混凝剂的投加、污水与混凝剂的混合、反应、沉淀几个工序:
1、混凝剂的投加
混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。
①干法投加:混凝剂直接投放到被处理的水中,干法投加劳动强度大,投配量较难控制,对搅拌机械设备要求高。目前,国内较少使用这种方法。
②湿法投加:把混凝剂配成一定浓度的溶液,再投入被处理污水中。湿法投加工艺容易控制,投药均匀性也较好,可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。
2、药剂的混合
混合是混凝剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体的过程。
混合过程大约在10~30s内完成。混合需要搅拌动力,搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种,水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法;机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。
3、反应
当在混合反应设备内完成混合后,水中已经产生细小絮体,但还未达到自然沉降的粒度,反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度,使小絮体能相互碰撞,并防止生产的大絮体沉淀。但搅拌器强度太大,则会使生成的絮体破碎,且絮体破碎,且絮体越大,越易破碎,因此在反应设备中,沿着水流入方向搅拌强度越来越小。
4、沉淀
废水经过加药、混合、反应后,完成絮凝过程,进入沉淀池进行泥水分离。沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结果形式。
加药系统运行操作过程中应注意的问题,为了保证车辆效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,加药设备操作时应注意做到以下几点。
保证各设备的运行完好,个药剂的充足。定量校正投药设备的计量装置,以保证药剂投入量符合工艺要求。
保证药剂符合工艺要求的质量标准。定期检验原污水水质,保证投药量适应水质变化和出水要求。
需记录清楚储药池、投药池浓度。经常检查投药管路,防止管道阻塞或断裂,保证抽升系统正常运行。
出现断流现象时,应尽快检查维修。
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零级动力学反应(order kinetic reactzon)是酶反应过程中常见的动力学反应。
产物的形成与时间呈直线关系。增加反应底物时,速度不再增加。
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