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聚合物挤压法 polymer extrusion process利用化纤纺丝法制造非织造布的方法。高聚物原料(切片)经过烘燥、加热、熔融、经纺丝螺杆挤出喷丝孔成丝、铺叠成网,然后经过热轧或自身粘合,或针刺加周成布。包括“纺丝成网法”(344页)、“熔喷法”(824页)、膜裂法和闪蒸法。
目前主要应用的挤压方法是正向挤压和反向挤压,用来生产有色金属管材、棒材、型材等。还有一些特殊的挤压方法,用来满足不同的金属材质和加工要求。
正向脱皮挤压棒材
正向脱皮挤压是为了防止锭坯的表面缺陷挤到制品中去, 而采用比挤压筒直径小1-3mm的挤压垫的挤压方法。
脱皮挤压主要应用在因流动不均匀而易形成挤压缩尾的有色金属及合金,比如铝青铜和一些黄铜等。每次挤压完毕,必须将残留在挤压筒中的脱皮清除干净。
正向不脱皮挤压棒材
正向不脱皮挤压棒材是挤压棒材最常用的方法,主要用来挤压一些难挤合金和粘性很大的紫铜等。挤压时需要润滑挤压筒,并及时清理挤压筒内残留的金属。
正向挤压管材
正向挤压管材是有色金属及合金挤压管材的主要方法,所挤压的管材质量较好,但是穿孔时有较多的穿孔残料,使金属的成品率减小。
联合挤压管材
联合挤压管材,是锭坯在穿孔时,前端用堵板堵住使金属倒流,穿孔后去掉堵板换上模子,然后再挤压成管材。
此方法具有正向挤压和反向挤压的特点,比较适合于挤压大直径的有色金属管材。
反向挤压
反向挤压是挤压时金属流动方向与挤压方向相反的挤压方法。反向挤压的挤压力比采用正向挤压少30-40%,并且金属的流动更均匀。
特殊挤压方法
在挤压时,根据金属的种类不同,会采用特殊的挤压方法,主要包括:
用于挤压低塑性金属材料、复合合金制品、粉末材料成型及断面形状复杂制品的静液挤压方法;
用于挤压热塑性较差的合金材料、挤压后要求立即淬火并要求沿长度上性能均一的合金材料的等温挤压方法;
及包套挤压、焊接挤压、润滑挤压、有效摩擦挤压、水封挤压等。
径向挤压的特点是:在挤压时,金属的流动方向与凸模的运动动方向垂直。即在挤压时,金属的流动方向是离心方向。利用径向挤压的方法,可以加工具有凸缘及凸台的轴对称零件。
图1所示的接线柱(紫铜T1)冷挤模即为带有径向挤压的复合式挤压模。
它采用Ⅰ级精度的导向模架在上凹模7及下凹模8的压力作用下,将垫圈状毛坯挤压成中间带凸台的空芯轴类零件。为了使挤压后工件留在上模上,在下模心轴8与下凹模9的型腔均制成锥度。在上模回程时,压机上的横打杆推动推杆1与推件器2以及上模心轴4。同时,件2通过压缩弹簧推动件3、三个圆柱销5、推板6及上凹模7,将工件从上模中推出。模具结构比较简单、紧凑,使用方便,适于批量生产。
挤压筒大致分为三类。目前, 多层衬套组合式结构仍被普遍采用, 且以3 层最为常见。3层挤压筒通过内衬、中衬和外套过盈装配而成, 此种预应力结构可以大大降低装配应力和工作应力,而且其径向应力分布也更趋均匀, 有助于延长挤压筒使用寿命。