1.家具封边热熔胶的6大特点

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主体资料

家私封边胶的主体资料是热塑性树脂或弹性体，是热熔胶的主要成分。起作用现实胶粘剂具有粘接强度的内聚力。依据运用意图的不一样，用作热熔胶主体资料主要有乙烯及其共聚物、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃、苯乙烯及其共聚物等，此外，还有聚乙烯醇、纤维素、聚乙烯醇缩丁醛等。

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增贴剂

主体资料在熔融时，熔体粘度相当高，对被粘体的湿润性和初粘性不太好，一般不单独运用，常参加与之相容性好的增贴剂混合运用。

増粘剂是指相对分子质量为几百到几千、软化点为60～150摄氏度的一类无定形热熔型聚合物总称。其主要作用是下降热熔胶的熔体粘度，进步热熔胶消融后对被粘接物的湿润性和初耐性，已达到进步粘接强度改进操作性能、下降本钱的意图；此外，还能够调整热熔胶的耐热温度及露置时刻。增贴剂应与主体资料相容性好（溶解度参数附近），粘接力强，热稳定性好，增贴剂得添加量为20～150份（以100质量分主体资料计）。常用增贴剂可分为两大类，即天然树脂和合成树脂。热熔胶的性能影响很大，有时为了添加主体资料与増粘剂之间的相容性，在主体资料分子链上引进极性基团，如用马来酸酐接枝聚乙烯等。

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蜡类

蜡也是热熔胶的主要主分之一，其作用是下降热熔胶的熔体粘度，进步流动性，缩短露置时刻，改进耐蠕变性、可绕曲性及熔融速度，削减抽丝表象避免胶料自粘等，还能够下降胶粘剂的本钱。但蜡的参加也会下降热熔胶内聚强度及粘接强度。

蜡类一般用烷烃白腊（熔点为38～70度，最好运用熔点为60～70度的烷烃白腊）和微晶白腊（熔点65～105度）两种。微晶白腊比烷烃白腊报价贵，且略带黄色，但能够进步热熔胶的柔耐性、粘接强度、热稳定性、耐寒性和内聚力。蜡类用量一般为30%（质量分数）以下，用量过高会使热熔胶的粘接强度下降，热熔胶的缩短率变大。一般在书籍装订、包装用胶粘剂中添加；而其他场合如木匠、安装、热熔压敏胶、热熔密封胶中则不必。

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填料

在热熔胶中还常常参加填料，以下降本钱，减小固化后体积缩短率和过度的渗透性，进步家私封边胶的耐热性和热容量，延长胶的操作时刻等，填料用量一般为15%（质量分数）以下，参加过多会使胶的粘度增大太多，下降粘附力和耐性。常用填料有补强和非补强两种，如二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、瓷土、陶土、炭黑和白炭黑等。对于SBS热熔胶则炭黑和白炭黑均有补强作用。参加填料时，填料要求枯燥，粒度以细为好。

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增塑剂

家具封边胶中如入增塑剂能下降熔体粘度，加速熔体速度，进步柔耐性和耐寒性，用量一般不超越10%（质量分数），用量过多会下降胶的耐热性、内聚强度和粘接强度。常用增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和相对分子质量聚丁二烯等。

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抗氧剂

抗氧剂的作用是避免热熔胶的氧化和分化，避免胶蜕变和粘接强度下降等。一般以为热熔胶在180～230度加热10h或所用的构成热稳定性差（如烷烃白腊、脂松香等）时，有必要加抗氧剂。如果运用耐热性好的组分（如氢化松香、松香酯），而且不在高温下长时间加热，能够不必抗氧剂。常用的抗氧剂有2，6-二叔丁基对甲苯酚（BHT）和4，4'-巯基双（6-叔丁基间甲苯酚）（RC），四[3-(3',5'-二叔丁基-4'-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂100），含磷化合物，以及硫代二丙酸酯等。有时也运用两种或多种并用，作用比单好用。抗氧化剂用量一般为0.1%～1.5%（质量分数）。

2.家具封边热熔胶的使用方法

一、封边热熔胶的选择

封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面:

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1、封边热熔胶的基料

封边热熔胶按基料的不同可分为三类:

1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。、

(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。

(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。

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封边时的温度

由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

封边胶线的处理

胶线的处理

封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。

对基材和封边材料的要求

(1)富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大下降,造成封边条脱落;

(2)一般而言,板材和封边材料的温度要保持在室温以上,方可保证封边质量;

(3)板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;

(4)防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效果;

(5)有些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。

封边机保养

(1)停工事项

封边机在不进行工作时,要将胶罐的温度降低到150°C左右,一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象,保持胶罐清洁,不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外,胶罐中必须保持2/3以上的胶,否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物；

(2)定时清理

要定期清理胶罐和涂胶辊,胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;

(3)清洗方式

如果要将胶罐中残余的胶清除,可在封边机停止工作前,当胶还处于熔化状态时,将一T形物放入胶中,等胶完全冷却后,再重新加热,由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化,此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶。

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