剪板机
- 剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
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1、严格按照操作规程进行操作；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
1、询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2、看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3、听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
在选购期间，应注意以下几点：
1、根据自己的需求参数，确定购买机器的规格参数，同时也要考虑到以后扩大企业规模后的需求留有一定余量确定机器的参数。特别是剪板机，对于剪切材料的料厚的要求范围，分条机在分条的大小等，在机器的型号参数确定后，就可以联系厂家购买。
2、确认要购买的机器有哪些厂家生产，在这一环节，往往最容易忽视，因为不管联系到哪个厂家，基本上厂家都会告知专业生产该型号的产品，事实上，不同的厂家生产的型号往往不同，厂家往往通过调货的方式来提供各种型号的产品。所以用户要特别注意选择适合自己的才是最好的。
3、在联系多家生产机器的企业后，获得机器的价格、参数、付款及付货方式等之后，最重要的一步就是选择购买的厂家。一般采用去除最高及最低价后选择一个信得过厂家，这样能获得较好的性价比，同时又能保证质量及售后服务。
4、选择几个特别厂家作为比较，在多了解一下周围购买过机床的使用情况，机器质量，特别是售后服务等情况。综合多方面考虑，选择最优价格，最优服务的厂家。
5、确定厂家之后，接下来就是签合同付订金，带款提货或货到付款等相关事宜。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求， 并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
多配合其他设备使用， 完成特殊用途:
1、冷弯成型线剪板机:例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等;
2、钢结构生产线剪板机:多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序;
3、板材开平线剪板机:用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
1、联合冲剪机:即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序;
2、板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
我们厂就有那玩意儿，就是一个圆周运动变线性运动。一个曲轴，一个飞轮加惯性，还有个离合器，脚踩一次，离合一次，也就剪一次。那玩意儿不是开玩笑的，不能用手去试的哦。
8mm以下的电动摆式的比较好8mm以上的液压闸式好用
这个问题好幼稚，型号不同电机的功率也不同。比如机械Q11 3X1200的3KW 液压QC12Y-4X2500D的是4KW QC12Y-12X3200 16X2500 都是18.5KW 最大的可以达到9...
专用剪板机
多配合其他设备使用，完成特殊用途：
1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；
2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；
3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
斜刃剪板机
剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
平刃剪板机
剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
多用途剪板机
1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；
2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
第一：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二：认真执行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度小于60度， 超过时关机休息。
第一:认真执行 《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二:认真执行下述有关补充规定:
1、工作前认真作到:
1)、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2)、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到:
1)、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3)、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4)、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5)、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6)、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作1-3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
型号 | 可剪板厚 | 可剪板宽 | 行程次数 | 后挡料范围 | 剪切角 | 喉口深度 | 主电机功率 | 外形尺寸 |
mm | mm | min | mm | ° | mm | kw | mm(L×W×H) | |
4×2500 | 4 | 2500 | 25-45 | 600 | 0.5-1.5 | 100 | 5.5 | 3000×2000×1850 |
6×2500 | 6 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3030×2075×1920 |
6×3200 | 6 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3730×2075×1970 |
6×4000 | 6 | 4000 | 14-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 4530×2075×2080 |
6×5000 | 6 | 5000 | 11-40 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 5530×2075×2210 |
6×6000 | 6 | 6000 | 9-36 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 6530×2075×2520 |
7×7000 | 7 | 7000 | 7-28 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 7530×2075×2830 |
8×2500 | 8 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3040×2075×1920 |
8×3200 | 8 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3740×2075×1920 |
12×2500 | 12 | 2500 | 12-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3110×2575×2210 |
12×3200 | 12 | 3200 | 7-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3810×2575×2420 |
12×4000 | 12 | 4000 | 8-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 4610×2575×2530 |
16×2500 | 16 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 3130×2655×2200 |
16×4000 | 16 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 4630×2655×2570 |
20×2500 | 20 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 3160×2855×2300 |
20×4000 | 20 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 4660×2855×2720 |
25×2500 | 25 | 2500 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3330×2000×2650 |
25×3200 | 25 | 3200 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3970×2100×2865 |
25×4000 | 25 | 4000 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 4780×2500×3150 |
32×2500 | 32 | 2500 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 45 | 4100×2300×3200 |
32×3200 | 32 | 3200 | 8-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 55 | 1900×2650×3450 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4100×2550×3500 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4900×2900×3750 |
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
1、询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括:剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2、看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3、听剪板机液压系统的声音，如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
1、严格按照操作规程进行操作;
2、每次开机前按润滑图表要求定时、 定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀;
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂;
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠;
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充;
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠;
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床;
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
在选购期间，应注意以下几点:
1、根据自己的需求参数，确定购买机器的规格参数，同时也要考虑到以后扩大企业规模后的需求留有一定余量确定机器的参数。特别是剪板机，对于剪切材料的料厚的要求范围，分条机在分条的大小等，在机器的型号参数确定后，就可以联系厂家购买。
2、确认要购买的机器有哪些厂家生产，在这一环节，往往最容易忽视，因为不管联系到哪个厂家，基本上厂家都会告知专业生产该型号的产品，事实上，不同的厂家生产的型号往往不同，厂家往往通过调货的方式来提供各种型号的产品。所以用户要特别注意选择适合自己的才是最好的。
3、在联系多家生产机器的企业后，获得机器的价格、参数、付款及付货方式等之后，最重要的一步就是选择购买的厂家。一般采用去除最高及最低价后选择一个信得过厂家，这样能获得较好的性价比，同时又能保证质量及售后服务。
4、选择几个特别厂家作为比较，在多了解一下周围购买过机床的使用情况，机器质量，特别是售后服务等情况。综合多方面考虑，选择最优价格，最优服务的厂家。
5、确定厂家之后，接下来就是签合同付订金，带款提货或货到付款等相关事宜。
剪板机剪切钢板厚度标准 (2)
剪板机剪切钢板厚度标准 (2)
QC12Y--12mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号 抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与 Q235 抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 12mm Q345 锰板 470~630 MPa 550MPa 1.375 10mm 510L 高强 度钢 510~610 MPa 560MPa 1.4 8mm 610L 高强 度钢 550~700 MPa 625 MPa 1.56 8mm 700高强度钢 （含瑞典钢） 750~950 MPa 800MPa 2 6mm QC12Y--6mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号 抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与 Q235 抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 6mm Q345 锰板 470~630 MPa 550M
剪板机剪切钢板厚度标准
剪板机剪切钢板厚度标准
QC12Y--12mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号 抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与 Q235 抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 12mm Q345 锰板 470~630 MPa 550MPa 10mm 510L 高强 度钢 510~610 MPa 560MPa 8mm 610L 高强 度钢 550~700 MPa 625 MPa 8mm 700高强度钢 （含瑞典钢） 750~950 MPa 800MPa 2 6mm QC12Y--6mm剪板机剪板标准 评定人员： 钢号 抗拉强度 取抗拉强度中 间值 与 Q235 抗 拉强度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 6mm Q345 锰板 470~630 MPa 550MPa 4mm 510L 高强
按刀片的长度又分为整体剪板机刀和分段剪板机刀。按刀片形状又可分为平口剪板机刀和斜口剪板机刀。按材质可分为T10剪板机刀、9CrSi剪板机刀、6CrW2Si剪板机刀、Cr12Mo1V1(SKD11\D2) 剪板机刀、LD剪板机刀、H13剪板机刀、W6Mo5Cr4V2剪板机刀、w18Cr4V剪板机刀。按通用习惯叫法又分为标准剪板机刀和非标剪板机刀。
液压剪板机实用性强，适应市场的高速发展离不开液压剪板机的创新求变。高速智能化的发展是未来的剪板机市场的发展趋势。由此，推荐一款高效实用性产品智能数控液压剪板机。
1、首先来介绍下该款智能数控液压剪板机的结构特点与组成：智能数控液压剪板机支撑板与卡环之间加设有弹簧，且弹簧套接于推动杆的外部，工作台的上表面与上刀片的对应位置处开设有凹槽，凹槽的内部安装有下刀片，凹槽的开口处的左右两侧分别嵌装有红外发射器和红外接收器，工作台的前表面设置有数控面板，数控面板通过导线分别与液压缸、红外发射器和红外接收器连接。
2、智能数控液压剪板机通过加设带有弹簧的复位结构和红外发射器、红外接收器，使得在刀片将产品切割完成的一瞬间，推动杆能够及时的停止切割工作，并在弹簧的作用下及时的复位，从而减小了刀片的冲击力，提高了机械使用寿命，降低了维修成本。
3、智能数控液压剪板机的设计原理：吸力过大则可以提起几组辊子，用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应，液压执行元件在工作循环中，某段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路，在系统的某个局部，工作压力需低于主油源压力时，在容积调速系统中，用变量泵供油，回油节流常用于有负载荷的场合，旁路节流多用于高速，调速回路一经确定，回路的循环形式也就随之确定了，有时需要流量不大的高压油，假如不及时处理的话会直接影响剪板机的剪切质量，在剪板机的换向阀中，这时可考虑用增压回路得到高压，而不用单设高压泵，其换向速度主要是由双单向节流阀操控的，起点是为了防止换向冲击，节流调速一般采用开式循环形式。
当不需要电磁辊时可提起拉杆并将 插销旋转180，一旦这儿发作失灵的话，闸式剪板机中配有电液换向阀，在进行换向的时分被发现它的主阀门换向速度的调理失灵了，有也许就是单向阀的功能不抱负，尤其是它的封闭性比较差；此种调速方式适用于功率大、运动速度高的液压系统，板料就可以自由通过，液压执行元件确定之后，孔的直径略大于电磁辊的支撑轴径，当板料局部隆起时相应的电磁辊就被抬起，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题，但油箱体积大，容易混入空容积调速大多采用闭式循环形式，另外，假如能将针形节流阀换成三角槽节流阀的话，疑问也能得到妥善环节，究竟后者的调理性更高一筹。
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很多客户在购买的剪板机的时候会问，剪板机的刀片是什么规格的是什么材质的，一般来说剪板机型的不同，他所配置的剪板机刀片也不是不一样的。像QC11Y6/8*2500系列的剪板机的规格一般是80*20*1300。这只是举的一个例子。所以在购买剪板机的时候一定是要问清楚刀片的材质。
剪板机刀片的材质也是有要求，对于剪不同的材质对应的剪板机刀片的材质也是不一样的。一般来说的剪板机刀片的材质是9CrSi，剪不锈钢的时候就需要稍微要点的刀片材质通常是6CRW2SI，在上面就是12CRMOV的材质了。
客户在选择剪板机刀片的时候要根据自己的需求去选择，不要人云亦云。根据自身的条件去选择才好！
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剪板机刀简介